[实用新型]一种带有限位结构的自动化输送装置

说明书

本实用新型属于自动化输送装置技术领域，且公开了一种带有限位结构的自动化输送装置，包括底座和外壳，两个所述外壳均对称安装在底座的顶部两侧，且两个所述外壳之间安装有传送带，所述外壳的内侧上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有液压机，本实用新型设置了第一滑槽、液压机和限位板等，在使用时，启动两个液压机推动限位板在第一滑槽的内部滑动，由于限位板的下端面高于传送带的上端面，因此并不会影响传送带正常运行，通过倾斜设置的滑板，使得物品平整的滑入两个限位板之间所定位好的位置，解决了自动化输送装置并未设置有限位结构的问题。

技术领域

本实用新型属于自动化输送装置技术领域，具体涉及一种带有限位结构的自动化输送装置。

背景技术

自动化输送装置是目前运输物品的重要组成设备，它承接了两道生产工序中物品传送的任务，自动化输送装置由传送带和至少两个转轴、滚筒组成，通过转轴与滚筒摩擦带动滚筒转动，滚筒带动上方传送带向前方移动，传送带围绕两个滚筒做循环往复移动，使用时将物品放置在传送带上端面，传送带移动时带动物品向前移动，达到运送物品的目的。

但是目前现有的自动化输送装置，由于承接了两道生产工序中的物品传送，在第一道工序完成后，往往因为误差导致物品并不是正对着第二道工序的入口，但目前的自动化输送装置并未设置有限位结构，因此需要靠人力来进行整理，加大了成本，此外，由于转轴需要与滚筒摩擦来带动滚筒转动，长时间的摩擦会导致转轴损坏，因此需要对转轴进行定时润滑保养，但目前的拆卸转轴的步骤需要将一侧外壳完全拆卸后，再将滚筒固定才能取下转轴，拆卸转轴的步骤时间较长也较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的自动化输送装置，以解决上述背景技术中提出的自动化输送装置并未设置有限位结构和拆卸转轴的步骤时间较长也较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的自动化输送装置包括底座和外壳，两个所述外壳均对称安装在底座的顶部两侧，且两个所述外壳之间安装有传送带；

所述外壳的内侧上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有液压机，所述液压机的输出端连接有限位板，所述限位板的后端面两侧均对称安装有限位块，所述限位板的前端面安装有滑板。

优选的，一侧外壳的内侧下部对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，另一侧外壳相对转轴的部位开设有第二滑槽，所述转轴上安装有滚筒，两个所述滚筒上滚动有传送带，所述滚筒的两侧安装有第一凸块，所述外壳相对第一凸块的部位开设有第一凹槽，所述第一凸块嵌入至第一凹槽，并在第一凹槽的内部转动，所述转轴延伸至第二滑槽的内部，所述第二滑槽的端口安装有端盖。

优选的，所述转轴延伸至端盖的内部，且转轴在端盖的内部转动，所述端盖的外部两侧均对称开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有螺丝，所述螺丝贯穿第三凹槽并延伸至外壳的内部。

优选的，所述电机的输出端开设有第四凹槽，所述转轴相对第四凹槽的部位安装有第二凸块，所述第二凸块为十字形，且第二凸块嵌入至第四凹槽的内部。

优选的，所述限位板的下端面高于传送带的上端面，所述滑板靠近入料口的一端为倾斜设置。

优选的，所述第二滑槽、第三滑槽和电机的输出端均在同一水平面上，且转轴均在第二滑槽和第三滑槽的内部旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第一滑槽、液压机和限位板等，在使用时，启动两个液压机推动限位板在第一滑槽的内部滑动，由于限位板的下端面高于传送带的上端面，因此并不会影响传送带正常运行，通过倾斜设置的滑板，使得物品平整的滑入两个限位板之间所定位好的位置，并向下一道工序运行，解决了自动化输送装置并未设置有限位结构，需要靠人力来进行整理的问题。