[实用新型]一种用于CNC机床加工清角的插铣刀

说明书

本实用新型公开了一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，包括呈整体式设置的刀具本体；刀具本体包括装夹部；找正部，设于装夹部上，并与装夹部同轴设置；切削部，设于找正部上，其包括相互垂直设于找正部上的第一切削刃面与第二切削刃面，设于第一切削刃面与第二切削刃面连接处的切削尖角，设于第一切削刃面顶端的第一切削刃，设于第二切削刃面顶端的第二切削刃，以及设于第一切削刃与第二切削刃之间的排屑槽；第一切削刃与第二切削刃相互垂直设置；切削尖角设于找正部的中心位置处，并与找正部的中心同轴设置。切削尖角与找正部的中心同轴设置，可快速的找正盲腔的切削尖角位置，实现对不同角度盲腔的插铣加工，提高清角的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于插铣刀技术领域，具体涉及一种用于CNC机床加工清角的插铣刀。

背景技术

图1为一种高精密多型腔盒体类结构件产品，该类产品材料为铝合金板2A12-H112，含许多较小需清角的盲腔，盲腔内一般装配材质较脆的陶瓷片电气元件，盲腔清角处一般要求过渡圆角≤R0.05。

该类产品盲腔的清角常采用电火花工艺，电火花工艺是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电进行电腐蚀作用，去除盲腔转角余量。但电火花放电加工过程中，因盲腔转角处余量较大，电极尖角部位磨损也较大，极易造成盲腔转角无法有效清角。

此外，电火花工艺一般分为粗加工(快速去除大量余量)、手工压制清角、精加工，加工步骤繁琐复杂，加工效率极低，且电火花加工的盲腔质量极不稳定，极易产生锥度、清角处未加工到位等情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，以解决上述背景技术中的问题。

采用该插铣刀，可快速的找正盲腔的切削尖角位置，实现对不同角度盲腔的插铣加工，以提高清角质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于CNC机床加工清角的插铣刀，包括呈整体式设置的刀具本体；所述刀具本体包括装夹部；

找正部，设于装夹部上，并与装夹部同轴设置；

切削部，设于找正部上，其包括相互垂直设于找正部上的第一切削刃面与第二切削刃面，设于第一切削刃面与第二切削刃面连接处的切削尖角，设于第一切削刃面顶端的第一切削刃，设于第二切削刃面顶端的第二切削刃，以及设于第一切削刃与第二切削刃之间的排屑槽；第一切削刃与第二切削刃相互垂直设置；

所述切削尖角设于找正部的中心位置处，并与找正部的中心同轴设置。

优选的，在所述第一切削刃与第二切削刃的长度方向上设置有倒角。

优选的，所述第一切削刃与第二切削刃相互之间的垂直度不大于0.01mm。

优选的，所述切削尖角与找正部的同轴度不大于0.02mm。

优选的，所述切削尖角呈倒圆角设置，其倒圆角的半径不大于0.05mm。

优选的，所述排屑槽包括与第一切削刃连接的第一斜面，以及与第二切削刃连接的第二斜面；且第一斜面与第二斜面对称设置。

优选的，所述第一斜面与第二斜面的倾斜角度取值范围为45度-60度。

优选的，装夹部的整体呈圆柱形设置；找正部的横截面呈圆角正方形设置。

优选的，所述刀具本体采用的材质为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：