[实用新型]一种鞋材发泡成型装置

说明书

本实用新型公开一种鞋材发泡成型装置，包括发泡模具和热气供给装置，发泡模具一侧壁上开设有进气口，热气供给装置包括推进气体管道、至少两个储气筒以及用于对储气筒内气体进行加热的加热机构，推进气体管道的一端与储气筒连接，另一端与进气口连接，交替将储气筒中的高温气体送入发泡模具内使得胚料发泡成型。本实用新型通过进气口将高温气体送入模具内部，使热气能直接与胚料接触，热传导效率更高，热传导更均匀，使发泡更全面，而且在密闭的模具内热量散失极少，可大大缩短发泡时间，提高发泡效率，节约生产周期，采用至少两个储气筒交替使用，可采用较小体积的储气筒，空间占用小，防止单个储气筒温度加热不及时或无气情况下，影响发泡效果。

技术领域

本实用新型涉及发泡技术领域，具体是一种鞋材发泡成型装置。

背景技术

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，传统的加热方式是通过外部加热板在外面对模具加热来实现发泡，外部加热板通过点或天然气燃烧获取热量，不仅能耗较高，而且加热板被加热后直接与模具接触进行加热，属于板对板之间的固体热传导方式，这种热传导方式导热效率低，且热量散失严重，且热量分布不均匀，影响发泡效率且产品发泡不均匀，还会导致模具温度较高，冷却降温较慢，影响成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋材发泡成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋材发泡成型装置，包括发泡模具和热气供给装置，所述发泡模具中容纳有胚料，所述发泡模具上开设有进气口，所述热气供给装置包括推进气体管道、至少两个储气筒以及用于对储气筒内气体进行加热的加热机构，所述推进气体管道的一端与储气筒连接，另一端与进气口连接，交替将储气筒中的高温气体送入发泡模具内使得胚料发泡成型。

进一步的，所述热气供给装置还包括用于对储气筒内气体进行加压的加压机构。

进一步的，所述加压机构包括气缸、导向轴和活塞，所述导向轴沿储气筒的轴向固定安装在储气筒内，所述活塞可滑动套装在所述导向轴上，所述气缸的气缸轴与活塞相连接。

进一步的，所述加热机构包括设置于储气筒内的加热丝。

进一步的，所述加热机构包括设置于储气筒外周的加热板。

进一步的，所述加热板为圆环形结构，环绕在储气筒的周向外侧。

进一步的，所述加热板螺旋环绕于储气筒的外周。

进一步的，所述热气供给装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与储气筒通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进气口将高温气体送入模具内部，使热气能直接与胚料接触，热传导效率更高，热传导更均匀，使发泡更全面，而且在密闭的模具内热量散失极少，从而可大大缩短发泡时间，提高发泡效率，节约生产周期，采用至少两个储气筒交替使用，可采用较小体积的储气筒，空间占用小，也防止单个储气筒温度加热不及时或无气情况下，影响发泡效果。

附图说明

图1为本实用新型鞋材发泡成型装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一鞋材发泡成型装置中储气筒结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例二鞋材发泡成型装置中储气筒结构示意图之一；

图4为本实用新型具体实施例二鞋材发泡成型装置中储气筒结构示意图之二；