[实用新型]一种燃料电池电堆测试用的水气分离装置

说明书

本实用新型涉及一种燃料电池电堆测试用的水气分离装置，其特征在于，包括储水罐液态水自动排放结构和水气分离结构，所述水气分离结构包括储水罐、进气口和出气口，所述进气口设于储水罐外侧中部，所述出气口设于储水罐外侧上部，出气口用于将分离后的气体以低湿度的状态通出气口导入储水罐外部；所述储水罐液态水自动排放结构穿过储水罐下端，所述储水罐液态水自动排放结构用于将储水罐积累的液态水进行外排。与现有技术相比，本实用新型有效对电堆后端排出的100％湿度气体进行降温，冷凝效果显著，解决了气体液封、电信号控制失效、后端管路积水的问题。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其是涉及一种燃料电池电堆测试用的水气分离装置。

背景技术

测试台作为当前燃料电池研发和性能评估的一种设备，其出口的气体一般处于60～90℃且100％湿度的一种状态，测试台后端气体受常温的影响会出现降温导致冷凝水的产生，从而增大了气体排放的阻力，甚至堵塞管道造成冷凝水倒流进实验体。为此实际中需要在气体达到排气管道总管道之前，通过一些结构或者控制策略减少气体的绝对含水量即气体的湿度，水气分离器就是在基于此问题上诞生的。

现有的水气分离器结构复杂，不利于后期的维修，其中液位传感器、排水电磁阀等零部件在控制过程中依靠电信号进行控制，长时间使用后会出现采集不到液位、电磁阀无法正常开启等方面的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种燃料电池电堆测试用的水气分离装置，解决了气体液封、电信号控制失效、后端管路积水的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种燃料电池电堆测试用的水气分离装置，包括储水罐液态水自动排放结构和水气分离结构，

所述水气分离结构包括储水罐、进气口和出气口，所述进气口设于储水罐外侧中部，所述出气口设于储水罐外侧上部，出气口用于将分离后的气体以低湿度的状态通出气口导入到储水罐外部；

所述储水罐液态水自动排放结构穿过储水罐下端，所述储水罐液态水自动排放结构用于将储水罐积累的液态水进行外排。

在本实用新型的一种实施方式中，所述储水罐液态水自动排放结构包括相连的直管和弯管，所述直管穿过储水罐下端，所述弯管位于储水罐内部，弯管用于控制储水罐自动排水。

在本实用新型的一种实施方式中，所述直管穿过储水罐的一端与液态水相接，用于防止气体从出气口以外的地方流出。

在本实用新型的一种实施方式中，所述直管与储水罐直径的比例为1：(5～10)，弯管与储水罐直径的比例为1：(5～10)。

在本实用新型的一种实施方式中，所述直管和弯管粗细相等。

在本实用新型的一种实施方式中，所述储水罐、直管和弯管材质为不锈钢。

在本实用新型的一种实施方式中，所述进气口外设进气管道，所述出气口外设出气管道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述进气管道上设有进气控制器，所述出气管道上设有出气控制器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述水气分离装置还包括液位计，所述液位计设于储水罐外端，用于防止长期使用过程中储水罐液态水自动排放结构由于堵塞导致无法排水。

在本实用新型的一种实施方式中，所述储水罐内设有分流层，通过增加层数，增大接触面积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)摒弃了传统的液位监控和控制，无需使用电信号控制，只依靠结构本身就能够实现气体液封及达到水气分离效果，避免了电控失效的情况；