[实用新型]一种液压精锻机

说明书

本实用新型公开了一种液压精锻机，包括精锻机液压缸，所述精锻机液压缸的内壁设置有精锻机活塞杆，所述精锻机液压缸的侧壁固定装配有限位结构，所述精锻机活塞杆的内壁插接有弹性卡接结构，所述限位结构依次贯穿精锻机液压缸和精锻机活塞杆与弹性卡接结构相贴合，所述弹性卡接结构依次贯穿精锻机活塞杆和精锻机液压缸，所述精锻机活塞杆的下端装配有锥头更换结构，开启限位结构贯穿精锻机活塞杆时，可以将其锁紧，避免意外操控的危险，保证使用者在调整被加工工件时的安全性，通过弹性卡接结构的作用，方便确定限位结构是否对精锻机活塞杆进行锁紧，同时可以有效辅助对精锻机活塞杆的限制。

技术领域

本实用新型涉及精锻机技术领域，具体领域为一种液压精锻机。

背景技术

精锻机一种快速精密锻压设备，由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机，液压精锻机是通过液压缸控制锤头进行锻压工作；

中国专利CN102672087A公开了一种带有冷却装置的四锤头液压精锻机锻造油缸，包括缸体，缸体上有上通油口和下通油口，缸体内有活塞，活塞杆的外端有锤头，其特征是在缸体的外面套有油缸冷却套，冷却套上有进水管和出水管，该精锻机解决了对锤头进行冷却的问题，但是在使用者调整被加工工件时，锤头还是容易因为误差损伤操作者，发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压精锻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压精锻机，包括精锻机液压缸，所述精锻机液压缸的内壁设置有精锻机活塞杆，所述精锻机液压缸的侧壁固定装配有限位结构，所述精锻机活塞杆的内壁插接有弹性卡接结构，所述限位结构依次贯穿精锻机液压缸和精锻机活塞杆与弹性卡接结构相贴合，所述弹性卡接结构依次贯穿精锻机活塞杆和精锻机液压缸，所述精锻机活塞杆的下端装配有锥头更换结构。

优选的，所述限位结构包括支架，所述支架固定装配于精锻机液压缸的侧壁，所述支架的下端固定装配有限位液压缸，所述限位液压缸的内部装配有限位活塞杆，所述限位活塞杆依次贯穿精锻机液压缸和精锻机活塞杆。

优选的，所述弹性卡接结构包括支块，所述支块插接于精锻机活塞杆的内壁，所述支块与精锻机活塞杆的内壁紧密贴合，所述支块的侧壁固定装配有插杆，所述插杆依次贯穿精锻机活塞杆和精锻机液压缸，所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与支块相连，所述弹簧的另一端与精锻机液压缸相连。

优选的，所述锤头更换结构包括支筒，所述支筒螺接于精锻机活塞杆的外壁，所述支筒的下端固定装配有锤头，所述精锻机活塞杆的外壁套接有套环，所述套环的下端对称装配有两个插板，两个所述插板均插接于支筒的内壁，所述支筒的两侧均螺接有螺杆，两个所述螺杆均螺接于支筒的内壁并贯穿对应的插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过精锻机液压缸与精锻机活塞杆以及锤头更换结构中的锤头配合，形成精锻机其中一支捶打部分，并通过限位结构的作用，开启限位结构贯穿精锻机活塞杆时，可以将其锁紧，避免意外操控的危险，保证使用者在调整被加工工件时的安全性，通过弹性卡接结构的作用，方便确定限位结构是否对精锻机活塞杆进行锁紧，同时可以有效辅助对精锻机活塞杆的限制，通过锤头更换结构的作用，根据被加工工件的情况，可以更换不同规格形状的锤头，适用范围广泛，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：1-精锻机液压缸、2-精锻机活塞杆、3-限位结构、31-支架、32-限位液压缸、33-限位活塞杆、4-弹性卡接结构、41-支块、42-弹簧、43-插杆、5-锤头更换结构、51-锤头、52-支筒、53-套环、54-插板、55-螺杆。

具体实施方式