[实用新型]一种用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置

说明书

本实用新型涉及锂离子电池材料生产时磁性物质吸附用设备，具体为一种用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置,具有套管和设于所述套管内部的钕铁硼磁铁，套管的两端设有轮子；还包括左连杆、右连杆和固定板，左连杆和右连杆的上部通过所述固定板用螺栓固定连接，左连杆和右连杆的下端分别与所述套管的两端连接并通过可拆卸螺栓固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原来铁氧体磁铁改成钕铁硼磁铁，磁铁磁场强度增强到12000高斯，到达地面的磁场强度为5000高斯；将原来离地间隙由50毫米改成5毫米；将原来不锈钢由两层(方形)改成单层(圆形)，从而有效提高对磁性物质的吸附。

技术领域

本实用新型涉及磁性物质吸附设备相关技术领域，具体而言，涉及一种用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、质量轻、体积小、自放电率低、无记忆效应、环保等优点，被认为是可充电电池中最具吸引力的选择。在过去的几十年中，锂离子电池广泛应用于小型电子设备，包括手机、笔记本电脑和摄像机。

正极材料中Fe、Cr等金属物质的含量一般是ppb级别，控制非常严格，否则会对锂电池安全性能造成影响，因此，正极材料在生产过程中，需要对车间现场进行磁性物质(Fe、Cr)的清理。

如图1所示，原有的清理工具为磁力清扫车，磁铁为铁氧体材质，磁铁磁场强度为3000高斯，方壳表面磁场强度为2000高斯；宽度600毫米。方壳材质不锈钢磁场强度低，经不锈钢钢板衰减后，到达地面的磁场强度仅为400高斯，磁力清扫车离地间隙为50毫米，离地间隙大、磁场强度低，清扫效果较差。

实用新型内容

本实用新型针对上述磁场强度、离地间隙、不锈钢钢板存在的不足进行了改进，提出一种全新的用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置,其特征在于：具有套管和设于所述套管内部的钕铁硼磁铁，套管的两端设有轮子；

还包括左连杆、右连杆和固定板，左连杆和右连杆的上部通过所述固定板用螺栓固定连接，左连杆和右连杆的下端分别与所述套管的两端连接并通过可拆卸螺栓固定。

优选地：所述左连杆和右连杆为L形结构，手柄安装在左连杆或者右连杆上。

优选地：所述套管直径为26.5mm，钕铁硼磁铁直径为25mm，轮子直径为29mm。

优选地：在轮子置于地面时，套管与地面之间的间隙不超过5mm。

优选地：所述套管为单层不锈钢套管。

优选地：在轮子置于地面时，所述钕铁硼磁铁到达地面的磁场强度不低于5000高斯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原来铁氧体磁铁改成钕铁硼磁铁，磁铁磁场强度增强到12000高斯，到达地面的磁场强度为5000高斯；将原来离地间隙由50毫米改成5毫米；将原来不锈钢由两层(方形)改成单层(圆形)，从而有效提高对磁性物质的吸附。

附图说明

图1为现有清扫车的结构示意图。

图2是本实用新型用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

如图2所示，一种用于锂电正极材料车间现场磁性物质吸附的装置,具有左连杆4、右连杆6、固定板8、套管2和设于套管2内部的钕铁硼磁铁1，套管的两端设有轮子3，轮子为PP材料。套管2为单层圆形不锈钢套管。