[实用新型]一种注塑机的上料组件

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的上料组件，包括注塑机、上料机、接料口、支撑块和活动块，所述上料机位于注塑机的右侧，所述接料口位于注塑机的顶部，所述支撑块位于接料口的左侧，所述上料机左侧的底部与接料口的顶部对接。通过设置注塑机、上料机、接料口、支撑块、活动块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑机上料技术领域，尤其涉及一种注塑机的上料组件。

背景技术

注塑机是一种通过料仓下料对塑料件进行注塑生产加工的设备，而注塑机的生产速度较快且料仓内部原料储料有限，为保障注塑机持续的运行，则需要将定时对料仓内的原材料进行补充，但是料仓位于注塑机的顶部，且通过人工进行补充原料，不仅会耗费使用者大量的时间同样会耗费使用者一定的精力，从而增加了人力成本，不便于使用者快速的对其进行原料补充，现有技术存在的问题是：为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种注塑机的上料组件，具备快速对注塑机和上料机对接的优点，解决了现有为减少人力成本，通过使用上料机上料的方式对原料进行运输，无法使上料机与注塑机的料仓进行稳定对接，很容易出现偏移等情况，且为了使注塑机与上料机进行稳定对接，从而需要不断校准上料机下料口与注塑机接料口的位置，从而增加对接所需要耗费的时间，影响了塑料件的加工进度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑机的上料组件，包括注塑机、上料机、接料口、支撑块和活动块，所述上料机位于注塑机的右侧，所述接料口位于注塑机的顶部，所述支撑块位于接料口的左侧，所述上料机左侧的底部与接料口的顶部对接，所述活动块位于支撑块的内腔，所述支撑块和活动块相对一侧的内腔与上料机的表面贴合，所述支撑块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与上料机配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆、拉杆、移动块、弹簧和挡板，所述拉杆的顶部与定位杆的底部固定连接，所述移动块的底部与定位杆的顶部固定连接，所述弹簧的右侧与移动块的左侧固定连接，所述弹簧的左侧与挡板的右侧固定连接，所述挡板的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了快速的通过支撑块对活动块进行固定作用，避免了活动块在与上料机贴合后出现无法进行固定的情况。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括固定块、转杆、传动杆和拉簧，所述转杆的后侧通过转轴与固定块的前侧活动连接，所述转杆顶部的后侧与拉杆的内腔接触，所述传动杆的后侧与转杆的前侧接触，所述拉簧的底部与传动杆右侧的顶部固定连接，所述拉簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以快速的通过转杆和拉杆的配合使用带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块进行移动时，无法使活动块脱离固定状态的情况。

作为本实用新型优选的，所述移动块的前侧和后侧均活动连接有限位块，所述限位块的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置限位块，限位块起到了可以通过移动块对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动的情况。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块的内腔活动连接有限位框，所述限位框的左侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置滑块和限位框，限位框起到了可以快速的通过滑块辅助传动杆进行稳定移动的作用。