[实用新型]一种麻纤维结构的嵌件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种麻纤维结构的嵌件注塑模具，包括：移动侧固定板、固定侧固定板、型腔板、型芯板、封胶结构、注塑结构和合模机；型腔板和型芯板设置于移动侧固定板和固定侧固定板之间，型腔板上设置有模腔，型芯板上设置有与模腔相匹配的模台，待注塑的麻纤维结构嵌设于模腔与模台之间；封胶结构设置于模腔边缘，封胶结构为设置有注塑口的凸台结构，注塑结构通过注塑口向模腔中的麻纤维结构表面进行注塑封胶；合模机作用于移动侧固定板和/或固定侧固定板外侧，对型腔板和型芯板进行合模，实现对麻纤维结构的压制。通过本实用新型的技术方案，既能够实现麻纤维结构的功能，又能够减轻麻纤维结构件的重量。

技术领域

本实用新型涉及注塑件制造技术领域，尤其涉及一种麻纤维结构的嵌件注塑模具。

背景技术

目前，大部分制造企业是通过塑料件缩减产品壁厚，从而减轻部品重量。在保证功能、强度、安全的情况下，对于减壁厚是有局限性的，导致达不到理想状态。

为了解决以上问题，可以采用麻纤维材质代替塑料材质，从而减轻部件重量。但是麻纤维材质只适合造型的成型，对于功能结构不易成型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种麻纤维结构的嵌件注塑模具，通过注塑模具的型腔板和型芯板形成的注塑模腔，对麻纤维结构表面进行注塑，并利用合模机对麻纤维结构进行造型成型，既能够实现其功能结构，又能够减轻麻纤维结构件的重量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种麻纤维结构的嵌件注塑模具，包括：移动侧固定板、固定侧固定板、型腔板、型芯板、封胶结构、注塑结构和合模机；

所述型腔板和所述型芯板设置于所述移动侧固定板和所述固定侧固定板之间，所述型腔板上设置有模腔，所述型芯板上设置有与所述模腔相匹配的模台，待注塑的麻纤维结构嵌设于所述模腔与所述模台之间；

所述封胶结构设置于所述模腔边缘，所述封胶结构为设置有注塑口的凸台结构，所述注塑结构通过所述注塑口向所述模腔中的所述麻纤维结构表面进行注塑封胶；

所述合模机作用于所述移动侧固定板和/或所述固定侧固定板外侧，对所述型腔板和所述型芯板进行合模，实现对所述麻纤维结构的压制。

在上述技术方案中，优选地，麻纤维结构的嵌件注塑模具还包括气缸和吸盘，所述吸盘固定于所述气缸的活塞端，所述吸盘在需要移动所述麻纤维结构时吸附所述麻纤维结构的表面，并在所述气缸的动作作用下移动所述麻纤维结构。

在上述技术方案中，优选地，根据所述模腔和所述模台的间隙以及所述麻纤维结构的厚度公差，利用所述合模机的合模压力控制所述模腔和所述模台之间的合模间隙；

利用所述模腔和所述模台分别相对于所述麻纤维结构设置的蓝丹，判断所述模腔和所述模台之间的合模间隙是否达到预设值。

在上述技术方案中，优选地，所述合模机包括锁模装置，所述锁模装置对所述移动侧固定板和所述固定侧固定板的两侧进行位置锁紧。

在上述技术方案中，优选地，麻纤维结构的嵌件注塑模具还包括垫板和热流道板，所述垫板设置于所述型芯板与所述固定侧固定板之间，所述热流道板设置于所述垫板和所述固定侧固定板之间，所述热流道板用于传输进胶，所述垫板用于对所述型芯板和所述热流道板进行间隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过注塑模具的型腔板和型芯板形成的注塑模腔，对麻纤维结构表面进行注塑，并利用合模机对麻纤维结构进行造型成型，既能够实现其功能结构，又能够减轻麻纤维结构件的重量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的麻纤维结构的嵌件注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的麻纤维结构的封胶注塑结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：