[实用新型]机床副轴端铣装置

说明书

本实用新型公开了一种机床副轴端铣装置，包括端铣座和端铣电机座，端铣座用于在使用状态下安装在机床床身上，端铣座上转动设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有从动带轮，驱动轴的另一端设置有驱动齿轮A，端铣座内设置有一个或两个驱动齿轮B，驱动齿轮B由驱动齿轮A驱动转动，端铣座上开设有一个以上的动力头插孔，动力头上的驱动齿轮C与其中一个驱动齿轮B相啮合，端铣电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮由同步带连接。本实用新型采用同步带传动与齿轮传动的方式相结合，减少传动中齿轮的传动级数，减少齿轮的数量，减少齿轮多级传动的累计传动误差，并且降低纯齿轮传动的噪音。

技术领域

本实用新型公开了一种机床副轴端铣装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

端铣装置是机床上用于对工件进行端铣加工的重要部件，申请公布号是CN104029016A的中国发明专利申请公开了一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其包含有副轴端铣座，副轴端铣座上开有至少一个第一通孔，第一通孔两端分别设有第一螺纹孔和第一销孔，其中第一通孔用于安装端铣动力头，第一通孔为4个，且4个第一通孔在同一水平线上，上述专利申请中的副轴端铣座上安装端铣电机座，端铣电机座上安装电机，电机采用齿轮驱动端铣动力头转动，用于对工件进行端铣加工，上述纯齿轮传动的方式，由于端铣电机座与端铣座系两个可拆分的部分，故为了达到结构紧凑的效果，需要较多的齿轮，中间隔的齿轮多，齿轮传动级数增大，齿轮传动的累计误差大，并且齿轮数量多，使整个端铣装置的噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床副轴端铣装置，解决现有技术中的机床副轴端铣装置全部采用齿轮传动的方式，齿轮数量多，齿轮传动的累计误差大以及噪音大的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：机床副轴端铣装置，包括端铣座和端铣电机座，端铣座用于在使用状态下安装在机床床身上，端铣座上转动设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有从动带轮，驱动轴的另一端设置有驱动齿轮A，端铣座内设置有一个或两个驱动齿轮B，驱动齿轮B由驱动齿轮A驱动转动，端铣座上开设有一个以上用于在使用状态下安装动力头的动力头插孔，在动力头插入动力头插孔内的状态下，动力头上的驱动齿轮C与其中一个驱动齿轮B相啮合，端铣电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮由同步带连接。本实用新型采用同步带连接驱动电机输出轴与转动轴，相较于现有技术中全部采用齿轮传动的方式使驱动电机驱动动力头转动，本实用新型减少了中间间隔的齿轮数，减少了由于齿轮传动级数多而导致的累计传动误差大的问题，本实用新型由于采用的齿轮数量少，故整体的噪音相较于现有技术也更小。

作为本实用新型的进一步改进，还包括端铣电机垫板，驱动电机可拆卸的安装在端铣电机垫板上，端铣电机垫板可拆卸的安装在端铣电机座上，端铣电机座远离驱动电机的一端与端铣座连接，端铣电机座为中空结构，主动带轮和从动带轮均位于端铣电机座内，同步带在端铣电机座内连接主动带轮和从动带轮。本实用新型设置端铣电机垫板，通过端铣电机垫板将驱动电机安装在端铣电机座上，在方便驱动电机本身安装的同时，也方便驱动电机输出轴上的主动带轮的安装。

作为本实用新型的进一步改进，端铣座的上部自左向右间隔的开设有四个动力头插孔，该四个动力头插孔的中心线位于同一水平面上，驱动齿轮B的数量为两个，其中一个驱动齿轮B与驱动齿轮A相啮合，左侧一个驱动齿轮B用于在使用状态下与插入在左侧两个动力头插孔内的动力头上的驱动齿轮C相啮合，右侧一个驱动齿轮B用于在使用状态下与插入在右侧两个动力头插孔内的动力头上的驱动齿轮C相啮合，在两个驱动齿轮B的下方转动设置有一个驱动齿轮D，该驱动齿轮D同时与两个驱动齿轮B相啮合。本实用新型通过同步带驱动与从动带轮同装于驱动轴上的驱动齿轮A转动，由驱动齿轮A驱动与其相啮合的驱动齿轮B转动，由于端铣动力头插入端铣动力头插孔中时，端铣动力头上的驱动齿轮C与驱动齿轮B相啮合，故可驱动驱动齿轮C转动，即驱动端铣动力头转动，本实用新型通过齿轮传动的方式，可同时驱动所有的端铣动力头转动。