[实用新型]一种高压层析填料的匀浆罐

说明书

本实用新型公开了一种高压层析填料的匀浆罐，属于匀浆罐技术领域，包括安装平台、罐体、液压伸缩杆和多重软化匀浆组件，罐体通过支撑架焊接在安装平台的顶部，液压伸缩杆穿设在罐体的一侧，液压伸缩杆的固定端通过加固杆焊接在安装平台的顶部，且液压伸缩杆的伸缩端位于罐体内，多重软化匀浆组件活动安装在罐体内，多重软化匀浆组件与液压伸缩杆的伸缩端相连接，罐体的顶部安装有注料管，罐体的底部安装有出料管，罐体的侧壁上设置有匀浆剂注入口，多重软化匀浆组件与匀浆剂注入口相连通，多重软化匀浆组件包括匀浆剂注射板、大孔滤板、小孔滤板和连接杆，本实用新型使用简单便捷，匀浆效果好，匀浆效率高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种匀浆罐，具体为一种高压层析填料的匀浆罐，属于匀浆罐技术领域。

背景技术

在制药行业中，原料药、生物制药的最后的精细纯化通常需要经过高效液相色谱技术，高效液相色谱技术，是在经典液相色谱法的基础上，引用了气相色谱的理论，流动相改为高压输送，其色谱柱是以特殊的方法用小粒径的填料填充而成，进而其柱效大大高于经典液相色谱，经过高效液相色谱纯化，一般药品的纯度可提升到99％以上，高效液相色谱技术应用于工业级制备纯化，其顺利使用往往需要工厂掌握大型高压色谱柱的装填技术，层析柱装填过程中填料匀浆的准备是个关键的技术环节。

在申请号为CN201521101376.8的中国实用新型专利中提出一种高压层析填料的匀浆罐，高压致密填料加入适量的匀浆稀释液，在该匀浆罐内旋转混匀，使匀浆过程得以实现，并且避免机械式搅拌对填料的剪切损坏；装置的稳定性好，在匀浆搅拌的过程中，匀浆罐罐体不会发生偏移或晃动，匀浆后填料通过最低点的罐底阀可以全部打入待装填的柱管内，操作简单方便。

上述对比文件虽然具有一定的匀浆效果，但是匀浆效果一般，效率不够高，为此，我们提出一种优化改进后的高压层析填料的匀浆罐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压层析填料的匀浆罐，通过多重软化匀浆组件在罐体内左右移动，在多重软化匀浆组件移动时先后进行匀浆剂的注射分散、搅拌分离、大孔过滤、锥形分离以及最后的小孔挤压排出，使得填料能够被充分的分散。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高压层析填料的匀浆罐，包括安装平台、罐体、液压伸缩杆和多重软化匀浆组件，所述罐体通过支撑架焊接在所述安装平台的顶部，所述液压伸缩杆穿设在所述罐体的一侧，所述液压伸缩杆的固定端通过加固杆焊接在所述安装平台的顶部，且所述液压伸缩杆的伸缩端位于所述罐体内，所述多重软化匀浆组件活动安装在所述罐体内，所述多重软化匀浆组件与所述液压伸缩杆的伸缩端相连接，所述罐体的顶部安装有注料管，所述罐体的底部安装有出料管，所述罐体的侧壁上设置有匀浆剂注入口，所述多重软化匀浆组件与所述匀浆剂注入口相连通。

优选的，为了使得多重软化匀浆组件从右至左移动时，匀浆剂注射板、大孔滤板和小孔滤板能够依次对填料进行挤压分离，起到循序渐进的快速匀浆效果，所述多重软化匀浆组件包括匀浆剂注射板、大孔滤板、小孔滤板和连接杆，所述匀浆剂注射板、所述大孔滤板和所述小孔滤板通过所述连接杆依次连接，所述小孔滤板朝向所述大孔滤板的一侧设置有锥形柱，所述锥形柱位于所述大孔滤板的滤孔一侧，经过匀浆剂注射板时被初步分散，通过大孔滤板形成聚集块状，然后被小孔滤板上的锥形柱顶压分离，最后经过小孔滤板上的小型滤孔被排出，起到充分的匀浆效果。

优选的，为了搅拌器对经过搅拌通槽的填料进行搅拌，所述多重软化匀浆组件还包括搅拌器，所述匀浆剂注射板内开设有搅拌通槽，所述搅拌器安装在所述搅拌通槽内。