[实用新型]一种铅酸电池极板毛边打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铅酸电池极板毛边打磨装置，涉及电池极板技术领域，包括底板、侧板、打磨单元和固定单元；底板水平放置，且侧板位于底板的左方；打磨单元包含液压缸、U型架、固定板、支架、电动机、支撑板、打磨轮和调节组件，所述侧板的右端中部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆右端固定连接有U型架的左端中部，所述打磨轮的外侧开设有V型槽；固定单元安装在U型架的上端。打磨轮上开设有V型槽，电池极板的边缘上下两侧经过V型槽进行打磨，加工效率更高，且设有调节组件方便调节打磨轮之间内的间距，另外通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便对电池极板的中部进行固定，方便后续的打磨。

技术领域

本实用新型涉及电池极板技术领域，具体为一种铅酸电池极板毛边打磨装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，电池极板是铅酸电池的主要部件，生产过程中需要对极板的毛边进行打磨；

现有技术中公开号为CN216504016U的专利公开的一种铅酸电池极板毛边打磨装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有两个平行设置的限位板；两个所述限位板之间均匀设置有多个可转动的驱动辊；两个所述限位板相互靠近的侧面上分别均匀设置有多个可转动的打磨辊；所述打磨辊的轴向垂直于所述支撑架顶部所在的平面；所述限位板的顶部均匀设置有多个压力缸；所述压力缸的活塞杆通过连接件固定连接有可转动的压力辊；所述压力辊的轴向平行于所述驱动辊的轴向，且位于两个所述限位板之间；

其一次只能对电池极板的一侧毛边进行打磨，加工效率不够高，且驱动辊的长度调节不够方便，为此，我们提出一种铅酸电池极板毛边打磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸电池极板毛边打磨装置，打磨轮上开设有V型槽，电池极板的边缘上下两侧经过V型槽进行打磨，加工效率更高，且设有调节组件方便调节打磨轮之间内的间距，另外通过限位支架和限位槽对电池极板进行限位，从而方便对电池极板的中部进行固定，方便后续的打磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池极板毛边打磨装置，包括底板、侧板、打磨单元和固定单元；

底板：水平放置，且侧板位于底板的左方；

打磨单元：包含液压缸、U型架、固定板、支架、电动机、支撑板、打磨轮和调节组件，所述侧板的右端中部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆右端固定连接有U型架的左端中部，所述底板的上端前后两侧通过调节组件与固定板的下端中部连接，且固定板的内侧上端左右两侧固定连接有支架的外端，所述支架的内端固定连接有电动机的中部，且电动机的输出轴与打磨轮的上侧端轴固定连接，所述打磨轮的下侧端轴与支撑板的上端转动连接，且支撑板的外端固定连接在固定板的内端左右两侧，所述打磨轮的外侧开设有V型槽，且打磨轮与U型架水平对应；

固定单元：安装在U型架的上端。

通过侧板支撑液压缸，通过支架支撑电动机，根据电池极板的大小，通过调节组件调节打磨轮之间的间距，将电池极板放置在U型架内，通过固定单元将电池极板的中部固定在U型架内，启动液压缸和电动机，液压缸的活塞杆推动U型架和电池极板向右移动，电池极板的边缘进入打磨轮的V型槽内，电动机带动打磨轮转动，通过打磨轮的V型槽对电池极板边缘上下两侧的毛边进行打磨，提高打磨效率。

进一步的，所述调节组件包含滑槽、滑块、螺杆座、双向螺杆和旋钮，所述底板的上端中部开设有滑槽，且滑槽与两个滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有固定板的下端中部，且滑块的中部内部固定连接有螺杆座，所述滑槽的前后两端转动连接有双向螺杆的前后两端，且双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座螺纹连接，所述双向螺杆的前端贯穿底板与旋钮固定连接。