[实用新型]一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置

说明书

本实用新型涉及一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括外壳，外壳上表面设置有密封盖，密封盖与外壳之间插接设置有定位螺栓，定位螺栓末端螺纹啮合设置有定位螺母，密封盖底部焊接设置有定位板，定位板表面焊接设置有定位套，定位套内部设置有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆活动设置在定位套内部。本实用新型，通过设置有密封板与导向槽进行接触，并且设置有伸缩杆对密封板进行接触，导致了在放料阶段，此时密封板与导向槽进行分离，方便进料，当开始搅拌产生灰尘的时候，此时通过伸缩杆对密封板进行挤压，从而堵住导向槽，减少了灰尘流到空气中的情况发生，减少对身体产生的损害。较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型属于矿渣分离技术领域，具体地说，涉及一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置。

背景技术

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，一些矿渣微粉中含有大量的铁粉，这些铁粉如果随着矿渣微粉添加到混凝土中会造成资源的浪费。

现如今对矿渣微粉内部的铁粉主要通过强磁辊对其进行吸附提取，但是为了提高吸附的效率，在吸附铁粉的过程中需要搅拌矿渣微粉，从而提高强磁辊与矿渣微粉的接触面积，从而提高吸附效率，但是随着带来的是搅拌矿渣微粉会扬起大量的粉尘，当粉尘被人体吸附后对人体产生不可逆转的伤害，所以需要一款能够提高效率又能减少粉尘扩散的铁粒子分离装置。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括外壳，所述外壳上表面设置有密封盖，所述密封盖与外壳之间插接设置有定位螺栓，所述定位螺栓末端螺纹啮合设置有定位螺母，所述密封盖底部焊接设置有定位板，所述定位板表面焊接设置有定位套，所述定位套内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧末端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆活动设置在定位套内部，所述伸缩杆末端活动连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内部，且滑槽开设在密封板表面，且密封板末端活动铰接设置在密封盖内壁，所述外壳内部设置有电动机，所述电动机内部设置有电动机输出轴，且电动机输出轴末端固定设置有定位棒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部滑动设置有挡板，所述挡板表面焊接设置有把手，且把手表面进行滚花处理，所述外壳下表面固定设置有三个支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封盖表面开设有导向槽，且导向槽末端与密封板紧密贴合，所述导向槽上方竖直对应设置有漏斗，且漏斗焊接在密封盖上表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动机输出轴表面套接设置有密封轴承，所述密封轴承外壁卡接设置在隔板内部，且隔板焊接设置在外壳内侧壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位棒表面固定设置有卡块，且卡块表面滑动设置有强磁辊，且定位棒末端固定设置有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述强磁辊表面固定设置有若干搅拌棒，且强磁辊末端贴合设在限位板上表面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置有密封板与导向槽进行接触，并且设置有伸缩杆对密封板进行接触，导致了在放料阶段，此时密封板与导向槽进行分离，方便进料，当开始搅拌产生灰尘的时候，此时通过伸缩杆对密封板进行挤压，从而堵住导向槽，减少了灰尘流到空气中的情况发生，减少对身体产生的损害。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的三维结构视图；