[实用新型]一种适用于H型钢生产线挂具

说明书

一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢和挂具组件，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢上方两侧的上挂板，上挂板为矩形，两个上挂板的上侧壁面中心位置处均开设有通孔，通孔内插入安装有吊具挂钩。本方案通过设置上挂单元和多组下挂单元，实现了可对H型钢进行上下分层式的悬挂，上挂板和吊具挂钩用于吊具，上挂板以及吊杆可最上侧的H型钢进行悬挂，衔接挂钩、下挂板和吊杆再对下侧的H型钢进行悬挂，本方案可按照此方式往下继续悬挂H型钢，实现对H型钢的多层悬挂，本方案的挂具组件结构简单、便捷实用，解决了现有技术问题只能够单层吊挂H型钢，导致喷涂效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于H型钢生产挂具技术领域，尤其涉及一种适用于H型钢生产线挂具。

背景技术

H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，尤其是防腐要求较高、承载较大(如电镀)生产线。这些生产线上使用的H型钢需要进行喷涂表面处理，以增强防锈防腐蚀性能。但设备上用的H型钢大多只有单侧有安装孔，造成喷涂生产过程只能单层吊挂，且传统挂钩与工件接触面大导致于H型钢安装孔处有较大的面积的漏喷缺陷。因此，简单、便捷、多层吊挂这类H型钢是积放链喷涂生产领域技术人员所急需解决的难题。

为此，我们提出一种适用于H型钢生产线挂具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适用于H型钢生产线挂具，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢和挂具组件，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢上方两侧的上挂板，上挂板为矩形，两个上挂板的上侧壁面中心位置处均开设有通孔，通孔内插入安装有吊具挂钩，吊具挂钩呈“S”形且吊具挂钩的中部呈竖直的状态，两个上挂板的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔，H型钢的顶部两侧壁面上均开设有两个悬挂孔，每侧的两个悬挂孔内与对应的上挂板之间均设置有两个吊杆，吊杆呈倒立的“J”字形，吊杆的上侧钩形端插入安装在第一悬挂孔内，吊杆的下侧壁面呈竖直的状态，吊杆的竖直端穿过H型钢上的悬挂孔，吊杆的竖直端底部设置有可按压拆卸的限位锥头，多组下挂单元包括位于上挂板和H型钢下方的下挂板，下挂板为矩形，下挂板的上下两侧壁面上均开设有等间距分布的第二悬挂孔，两个上挂板和对应的下挂板之间均设置有衔接挂钩，衔接挂钩呈“S”形且衔接挂钩的中部呈竖直的状态，衔接挂钩的两个钩形端分别插入活动安装在对应的第一悬挂孔和第二悬挂孔内。

作为优选，所述限位锥头为圆台体，限位锥头的中心为处活动安装呈竖直状态活动贯穿限位锥头本体的中心杆，中心杆为圆柱体，中心杆的顶部为斜面，中心杆的中部转动连接有环形的限位板，限位锥头的内壁中开设有限位槽，限位板活动卡合在限位槽内，限位槽的腔内上侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与限位板接触，中心杆的底端位于限位锥头下方，中心杆的底部外壁上固定套入有橡胶护套。

作为优选，所述中心杆通过轴承与限位板连接，轴承的内壁与中心杆的外壁固定连接，轴承的外壁与限位板的内壁固定连接。

作为优选，所述吊杆的竖直端底部壁面上均开设有导向槽，导向槽为圆形，中心杆的顶端位于导向槽的腔内，中心杆的斜面顶部活动安装有第一卡块，第一卡块的顶部壁面也为斜面，第一卡块的斜面顶部活动安装有第二卡块。

作为优选，所述第一卡块的底部壁面与中心杆的顶部壁面呈平行贴合的状态，第一卡块的顶部斜面与中心杆的顶部壁面呈上下平行的状态，第一卡块的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块的顶部为水平面，第二卡块的底部为斜面，第二卡块的底部壁面用与第一卡块的斜面顶部壁面呈平行且贴合的状态，第二卡块的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块的一侧倾斜凸起外壁与第一卡块的一侧倾斜凸起外壁呈对称的状态且两者的方向相反。