[实用新型]单人半自动布料切割平台

说明书

本实用新型涉及一种单人半自动布料切割平台，包括平台，平台自前向后依次包括操作区域和堆叠区域，平台位于操作区域的前方设置有转动安装面料滚筒的转动架，还包括按压剪裁机构和牵引机构，按压剪裁机构固定于操作区域的前端，牵引机构位于按压剪裁机构后方并沿前后方向移动于操作区域，按压剪裁机构在面料穿过后将面料按压，牵引机构夹紧面料端部并将其向前牵引，牵引一定长度后按压剪裁机构将面料剪裁。采用上述方案，本实用新型提供一种单人快速完成面料剪裁的单人半自动布料切割平台。

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备，具体涉及一种单人半自动布料切割平台。

背景技术

在衣物的加工过程中，需要将收卷于滚筒的面料展开，展开后根据要求将面料剪裁成定长，而在该过程中，由于一些面料的材质特性，当面料在多个辊间进行传输时极易出现纬斜(发生蛇行的扭曲状)，且如今的自动化设备很难监测到纬斜，导致自动加工时合格率不高，故多采用人工进行加工。

而人工剪裁一般需要两人进行配合，两人分别位于平台两侧，两人从面料端部的两侧同步将面料从滚筒拉出，直至平铺至剪裁平台，然后对面料正反面进行手动平整，平整完成后进行剪裁，剪裁后拖至前方进行叠放。

但是，面料剪裁需要耗费两个工作人员进行配合，且如今人工成本越来越高，亟需技术革新使单人能够完成面料剪裁。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单人快速完成面料剪裁的单人半自动布料切割平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括平台，所述的平台自前向后依次包括操作区域和堆叠区域，所述的平台位于操作区域的前方设置有转动安装面料滚筒的转动架，其特征在于：还包括按压剪裁机构和牵引机构，所述的按压剪裁机构固定于操作区域的前端，所述的牵引机构位于按压剪裁机构后方并沿前后方向移动于操作区域，所述的按压剪裁机构在面料穿过后将面料按压，牵引机构夹紧面料端部并将其向前牵引，牵引一定长度后按压剪裁机构将面料剪裁。

通过采用上述技术方案，先手动将面料进行牵引，穿过按压剪裁机构，将面料端部被牵引机构压紧，再通过按压剪裁机构按压面料使后续面料保证平整状态，然后，手动牵引机构前进，在前进过程中出现纬斜时进行调整，直至牵引至定长后，再由按压剪裁机构将面料剪裁，完成剪裁步骤，最后，解除按压剪裁机构的按压状态和牵引机构的压紧状态，手动将面料牵引至堆叠区域进行堆叠即可，上述方案使单一工作人员即可快速完成面料剪裁，减少人工成本，相较自动化设备，也能够及时并调整纬斜，更具实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的按压剪裁机构包括位于平台上方的不动横梁，所述的不动横梁左右两侧的下方分别设置有固定于平台的不动立柱，所述的不动横梁设置有第一气缸，所述的第一气缸向下驱动设置有将面料向操作区域按压的上平整块，所述的不动横梁的前侧面沿左右方向设置有剪裁轨道，所述的剪裁轨道滑移设置有手动驱动的剪裁座，所述的剪裁座下方转动设置有将面料剪裁的圆形裁刀。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动上平整块下降，形成稳定引导面料牵引的平整通道，在面料牵引至定长后，手动推动剪裁座沿左右方向移动，移动过程中裁刀将面料进行剪裁，实现按压和剪裁的功能，优选圆形裁刀，使剪裁更为顺畅，同时，剪裁座和第一气缸共用同一横梁，使结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的剪裁座下方沿左右方向贯穿设置有裁刀槽，所述的圆形裁刀的直径小于裁刀槽宽度且局部从裁刀槽下方伸出。

通过采用上述技术方案，宽度大于圆形裁刀直径的裁刀槽将圆形裁刀两侧隐藏，避免与工作人员接触，保证操作安全。

本实用新型进一步设置为：所述的剪裁轨道的两端分别设置有限制剪裁座移动的限位块，所述的限位块设置有暂时吸住剪裁座的磁性件。

通过采用上述技术方案，增设限位块，避免剪裁座越程脱离剪裁轨道，同时，在限位块增设磁性件，剪裁座到达端部后将其吸附，使其保持在端部，避免影响后续的面料牵引。