[实用新型]一种PCB板用X-Ray钻靶机自动预对位检测装置

说明书

本实用新型涉及X‑Ray检测装置技术领域，且公开了一种PCB板用X‑Ray钻靶机自动预对位检测装置，包括主体装置和检测结构、驱动装置和预定位装置，所述主体装置包括图像生成装置、显示装置，所述驱动装置包括隔板、滑轨和滑槽，所述预定位装置包括连板、底座和定位挡块。该PCB板用X‑Ray钻靶机自动预对位检测结构，通过当聚光灯开启照明时光线由放置台所开设透光口的底部向上照射，由于透光口开设于放置台顶面并位于开口四边，此时经由透光口向上照射灯光被PCB板底面四边所覆盖，当透光口光线并未被覆盖时表面对位失败需要重新对位，当四条透光口被完全覆盖则表明对位成功完成二次对准，达到了在拍摄对准时可以判断PCB板预定位是否准确的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及X-Ray检测装置技术领域，具体为一种PCB板用X-Ray钻靶机自动预对位检测装置。

背景技术

由于现有通讯技术发展的需要，要求信号的高速传输，而PCB板作为传输信号的主要渠道，致使PCB板的内部线路向高密度发展成为必然，随着PCB板线路密度的增加，导通孔及隔离环的尺寸也随之缩小，传统的张缩量方式是，先采用钻靶机将需要测量的内层靶位以钻孔的方式加工出来，再采用2D测量设备进行孔距的测量。

而现有的检测结构在对位时仅依靠传送带对PCB板两侧固定，只能两侧水平对位不能做到四边同时对位，容易造成对位失误引起检测摄像头错误检测，同时现有的检测结构在拍摄检测时摄像头并无判断对准功能，即使PCB板预对位倾斜失败拍摄装置仍然继续拍摄，容易引起机器误判造成生产损失，并且现有的检测结构在检测时依靠移动摄像装置来进行，并在检测时需要多次拍摄检测，长时间工作会对摄像装置造成负荷降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板用X-Ray钻靶机自动预对位检测装置，具备定位机构水平两个方向上同时定位保证准确率，在拍摄对准时可以判断PCB板预定位是否准确，不需要移动摄像头检测降低其负荷提高生产效率等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述定位机构水平两个方向上同时定位保证准确率，在拍摄对准时可以判断PCB板预定位是否准确，不需要移动摄像头检测降低其负荷提高生产效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板用X-Ray钻靶机自动预对位检测装置，包括主体装置和检测结构、驱动装置和预定位装置，所述主体装置包括图像生成装置、显示装置，所述图像生成装置位于主体装置内侧并与显示装置输入端相连，所述显示装置连接于主体装置外表面中部，所述检测结构包括顶板摄像头和固定座，所述顶板摄像头底面连接固定座底面，所述驱动装置包括隔板、滑轨、滑槽，所述隔板外表面中部开设滑轨，所述滑槽对称开设于隔板内侧，所述预定位装置包括连板、底座、底板摄像头、聚光灯、放置台、开口、透光口、定位挡块，所述连板外侧壁连接于滑轨并内侧壁连接底座，所述底板摄像头固定安装于底座上表面中心，所述聚光灯连接于底板摄像头四边，所述放置台位于底座上方并侧壁连接连板，所述开口开设于放置台中心并四边开设于透光口，所述定位挡块下表面连接于放置台上表面。

优选的，所述主体装置还包括控制面板，所述控制面板连接于显示装置下表面。

通过上述技术方案，通过顶板摄像头与底板摄像头对电路板正反面进行拍摄，并由图像生成装置将图像数据传递显示装置进行检测，同时控制面板用以控制主体装置。

优选的，所述检测结构还包括进料口、检测仓、传送装置和出料口，所述进料口开设于检测结构外表面一侧，所述检测仓位于检测结构内侧并连接于进料口后侧，所述传送装置首端连接于进料口并尾端连接位于检测结构外表面另一侧出料口。