[实用新型]一种铝型材热挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材热挤压成型设备，包括挤压座，挤压座的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴传动连接有下模具，挤压座的顶端活动安装有上模具，挤压座的内部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的一端部均活动套设有辅助块，两个辅助块的一侧均设有辅助杆，两个辅助杆的内壁之间固定安装有辅助架，本实用新型一种铝型材热挤压成型设备，通过设置了辅助块、辅助架、滑块、支撑轴和推送板，向内推动辅助架，将力会传递给两个辅助块，两个辅助块将逐渐的在两个固定柱的一端部活动，推送板将逐渐的与搁置在下模具表面的铝型材相抵触，从而对铝型材施加压力，铝型材将逐渐靠近多个滚筒，避免了人为触碰铝型材而烫伤。

技术领域

本实用新型涉及热挤压成型设备技术领域，特别涉及一种铝型材热挤压成型设备。

背景技术

铝型材的可机加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，通常人们在对铝型材进行热挤压成型铸模的过程中，对于脱模的操作一般都是人们使用工具手动的进行操作。

在公开号为CN208427541U的专利中公开了一种铝型材热挤压成型装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接在第一凹槽内壁的上表面，所述滑杆的底端固定连接在第一凹槽内壁的下表面。

上述技术中下模具向下移动使挤压板穿过通孔将下模具内部加工后的铝型材顶出，从而便能直接将热加工后的铝型材进行取出，但是顶出后的铝型材表面的温度高，人为直接提拔铝型材会对工作人员造成烫伤，且铝型材下料的高度高，对铝型材提拉时所消耗的精力较大，故在此技术上加以创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材热挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的顶出后的铝型材表面的温度高，人为直接提拔铝型材会对工作人员造成烫伤，且铝型材下料的高度高，对铝型材提拉时所消耗的精力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材热挤压成型设备，包括挤压座，所述挤压座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴传动连接有下模具，所述挤压座的顶端活动安装有上模具，所述挤压座的内部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱的一端部均活动套设有辅助块，两个所述辅助块的一侧均设有辅助杆，两个所述辅助杆的内壁之间固定安装有辅助架，所述辅助架顶端的两侧均滑动安装有滑块，所述挤压座的顶部设有推送板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助块的一侧分别与两个辅助杆的一端固定连接，两个所述辅助块分别在两个固定柱的一端部活动，两个所述滑块的顶端均固定安装有弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的内壁之间穿插连接有支撑轴，所述支撑轴的一端部固定套设有推送板，两个所述弧形板设置的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送板位于下模具的顶部，所述推送板的长度小于下模具的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压座的顶端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的内壁之间穿插连接有多个搁置轴，多个所述搁置轴设置的位置为等间距排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述搁置轴的一端部均活动套设有滚筒，多个所述滚筒的直径均大于多个搁置轴的直径，所述挤压座的一侧活动铰接有输送板，所述输送板的长度大于多个搁置轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：