[实用新型]一种垃圾焚烧厂废物综合处理系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧厂废物综合处理系统，包括渗滤液处理池、焚烧炉、脱硫塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、蒸汽动力磨、滤袋、蒸发器、造粒机、微波隧道窑；首先焚烧飞灰经垃圾焚烧发电厂产生的过热蒸汽为动力源的蒸汽动力磨粉碎，粉碎得到的超细飞灰粉末与辅料混合并造粒，送入隧道窑中进行微波烧结成陶粒建材，烧结产生的烟气并入到焚烧炉的烟气净化系统；蒸汽动力磨产生的乏汽进一步作为垃圾渗滤液的蒸发热源，将蒸发后的浓缩液送到焚烧炉就地焚烧。本实用新型将焚烧飞灰的气流磨超细粉碎与微波烧结技术结合大幅度降低陶粒烧结温度，实现飞灰的无害化和资源化，同时将电厂蒸汽进行梯级利用，成功解决了渗滤液难处理的问题，从而节约垃圾焚烧厂的运行成本，一举多得。

技术领域

本发明属垃圾废物处理领域，具体来说涉及一种垃圾焚烧厂废物综合处理系统。

背景技术

我国垃圾焚烧处理近年来发展迅速，2021年底我国生活垃圾日焚烧处理量达72万吨。2021年底，我国已建成1400多座生活垃圾焚烧厂，总焚烧能力达105万吨/天，60％左右的生活垃圾实现了焚烧处理。随之带来与垃圾焚烧相关的气、固、液态污染物排放问题备受关注。其中焚烧产生的大量烟气进行严格的净化设施处理以达到国家标准排放；固体排放物主要包括底灰和飞灰，其中焚烧飞灰因富集二噁英和Pb、Cd、Cr等毒性重金属已被我国列入《国家危险废物名录》，我国飞灰产生量已达到约3万吨/天，已成为城市环境安全的巨大隐患。此外，垃圾池中存在大量的渗滤液处理也是困扰垃圾焚烧厂的一个亟待解决的难题。

我国目前90％左右的焚烧飞灰是水泥固化后送生活垃圾填埋场填埋处置，该方法以固化重金属为目标，无法有效处置飞灰中二噁英和溶解盐，且焚烧飞灰中高含量的碳组分(活性炭和未燃碳)、氯盐会阻碍水泥的水化作用。新制定的《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》(2020年)推广水泥窑协同处置熔融及烧结陶粒等处理方法。其中，水泥窑协同处置焚烧飞灰可以用其替代优质石灰石烧制水泥熟料，为克服氯盐对水泥产品不利影响通常都要对飞灰进行水洗预处理，存在工艺复杂、蒸发后氯盐产物无销路等问题。飞灰熔融能在固化重金属的同时有效分解二噁英，但该技术需要1300～1400℃以上的高温，其能耗大且投资运行成本高，一直难以在国内推广应用。专利CN 114772934 A公开了一种垃圾飞灰超细磨和微波烧结的微晶玻璃化工艺，通过微波烧结制成微晶玻璃，但在实际应用中烧结温度不能实现飞灰的玻璃化，只能成熔渣状态；飞灰只有在熔融的条件下才能实现熔融玻璃化，制成微晶玻璃，且能耗较高。而焚烧飞灰烧制陶粒是在1100～1200℃的烧结温度下，使其变成致密坚硬的烧结体并符合建材特性的要求，陶粒烧结技术的能耗及成本明显低于熔融。并且二噁英在陶粒烧成的最高温度可分解99％以上，其重金属浸出效果同样可以达到环保要求。但是传统烧结陶粒温度仍然较高，需要大量燃料来维持窑温，且需要通入大量助燃的空气，导致烧结后产生大量含有挥发性重金属燃料来维持窑温，且需要通入大量助燃的空气，导致烧结后产生大量含有挥发性重金属的烟气，需要配备复杂的尾气净化设施。

垃圾焚烧厂的液体废物主要是渗滤液，传统的垃圾渗滤液处理工艺包括生物处理、化学氧化、活性炭吸附、反渗透等等。目前各种处理垃圾渗滤液的工艺在技术应用或经济方面存在的诸多问题或不足：膜处理投资和运行费用均很高，且还有原液体积1/5～1/4的浓缩液需进一步处理；活性炭吸附和化学氧化的运行成本基本无法承受；生物处理，投资和运行费用均较低，但通常情况下处理出水无法达标。而蒸发处理技术成功的解决了以上问题，既降低运行成本，又满足更严格的排放标准；减少因渗滤液回灌或填埋场生物反应器运行方式而引起氨氮浓度的积累。故垃圾渗滤液蒸发技术正逐渐成为处理垃圾渗滤液的有效方式。

在烧结方面，微波技术具有加热速度快、选择性加热物质、产生局部高温等优点，微波加热重要特征是“热点效应”。因此被利用于加速化学反应、缩短反应时间、减少能源消耗及提高生产物品的品质。专利CN 103601526 B公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰微波烧制多孔陶粒的方法，该发明能够借助飞灰中高含量活性炭在微波场中的“热点”效应将飞灰中二恶英即时彻底分解，同时将大部分重金属包裹固化在烧结产物网格中，并将飞灰快速烧结成多孔陶粒，但因其所需烧结功率大和处理时间长，导致微波能耗仍然较高。