[实用新型]铸件浇口杯及其安装固定结构

说明书

本实用新型涉及一种铸件浇口杯以及该铸件浇口杯的安装固定结构，属于浇注模具设计技术领域。本实用新型的内层浇口杯包括同轴设置的上部围挡和下部浇口杯，上部围挡的内腔横截面为方形，且方形横截面的四个角设有圆角过渡，下部浇口杯上端面处的内腔横截面与上部围挡下端面处的内腔横截面形状规格相同，并且下部浇口杯上端面和上部围挡下端面形成密闭连接，下部浇口杯的内腔下端为圆形的出水孔，下部浇口杯的内腔侧壁上端与内腔侧壁下端之间平滑过渡形成锥体结构；内层浇口杯的外周配设有与其同轴设置的外壳，外壳的内壁与内层浇口杯外侧壁之间的空腔填充设置有隔热层。本实用新型可实现大流量钢液低速平稳进入型腔，提升铸件浇注质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件浇口杯以及该铸件浇口杯的安装固定结构，属于浇注模具设计技术领域。

背景技术

一般大型铸件由于尺寸较大，需要的浇注钢水量较大，并且需要在规定时间之内完成浇注，通常浇口杯为一次性圆锥形陶瓷浇口杯，浇口杯一般采用插接的方式与直浇道相连，由于浇口杯较浅，在大流量钢液冲入浇口杯时容易出现飞溅、漩涡，卷入大量气体进入型腔，导致铸件气孔、氧化物夹杂增多，增加铸件后续的缺陷处理工作量，延长交付周期。

专利公布号为CN109332594A的中国专利文献公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见其附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10-20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4-5层时缠钢丝，见其附图3。按其附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。该方案虽然一定程度降低了铸件的夹杂缺陷，但其夹杂缺陷仅仅是指浇口杯下沿的飞边等夹杂物以及浇注时浇口杯下沿的耐火材料被冲进铸件内部造成的夹杂，由于其浇口杯内腔仍为传统的圆锥形结构，在大流量钢液冲入浇口杯时仍然容易出现飞溅、漩涡，卷入大量气体进入型腔，导致铸件气孔、氧化物夹杂等缺陷。且该方案的制壳工序较为复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单可靠的铸件浇口杯，可实现大流量钢液低速平稳进入型腔，提升铸件浇注质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸件浇口杯，包括内层浇口杯，内层浇口杯的下端具有用于和浇道系统的直浇道相对接的出水孔，出水孔为圆形孔，内层浇口杯包括同轴设置的上部围挡和下部浇口杯，上部围挡为直筒形结构，上部围挡的内腔横截面为方形，且方形横截面的四个角设有圆角过渡，下部浇口杯上端面处的内腔横截面与上部围挡下端面处的内腔横截面形状规格相同，并且下部浇口杯上端面和上部围挡下端面形成密闭连接，下部浇口杯的内腔下端为出水孔，下部浇口杯的内腔侧壁上端与内腔侧壁下端之间平滑过渡形成锥体结构；内层浇口杯的外周配设有与其同轴设置的外壳，外壳包括外壳筒体及位于外壳筒体底端的外壳底座，外壳底座的下表面具有安装定位平面，外壳底座的中部具有与出水孔相适配的装配通孔，外壳的内壁与内层浇口杯外侧壁之间的空腔填充设置有隔热层。

为方便加工制作，且使得结构简单可靠，隔热层优选为水玻璃型砂硬化结构。

为使得结构简单可靠，进一步的是，外壳筒体的内壁沿轴向间隔固定设置有多圈加强筋；外壳筒体的上部为圆筒形、下部为圆锥筒形。

为方便加工制作，且使得结构简单可靠，优选的是，外壳和加强筋均为钢结构件，外壳和加强筋之间焊接固定。

为方便加工制作，且使得结构简单可靠，优选的是，上部围挡为陶瓷材质或者水玻璃型砂硬化结构，下部浇口杯为陶瓷材质；上部围挡的下端面和下部浇口杯的上端面之间通过钢包浇注料粘结固定。

为方便转运和安装，进一步优选的是，外壳的顶部设有对称布置的吊耳。