[实用新型]一种盘条钢筋无扭连续放线系统

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是指一种盘条钢筋无扭连续放线系统，包括一组固定架，所述固定架上转动设有导筒，所述导筒一端设置的横轴上转动套设有放线架，所述放线架远离固定架的一侧地面设有轨道，所述轨道上滑动设有移动支架，所述移动支架上转动设有驱动轴，所述放线架靠近移动支架的端面上设有连接轴，所述连接轴与驱动轴可拆卸连接，所述放线架下方的地面设有两组支撑架，所述放线架上套设有钢筋盘条，所述钢筋盘条上的钢筋条退绕后从导筒穿出，通过驱动轴的设置，以及无扭放线和钢筋盘条之间焊接工序的切换，避免了现有静态放线技术所造成的钢筋的扭转。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是指一种盘条钢筋无扭连续放线系统。

背景技术

金属线材在加工过程中尽可能会采用连续放线，目的是减少加工工序中线材盘卷头部和尾部处理过程中的损耗，特别是在线热处理环节引线和收尾部分的相当长度线材去除。金属线材在加工过程中的连续放线，现有的技术分两种：分别是静态放线和动态放线。静态放线是线盘相对固定，采用摆杆和过渡轮实现线材的展开放线，这一方案有利于不同线盘线材的焊接，从而保证产线生产的连续性以及提高成材率；而动态放线是线盘或者放线架主动旋转，配合线材的夹送输送，从而避免了线材的扭转。

在连续放线方式上，大尺寸的线材，比如直径尺寸6-20mm钢筋盘条，比较适合的是一字型的连续放线系统。一字型放线系统由两部分组成，前部由电机带动的，带有钢筋导入导出孔的导筒、支架以及将钢丝从盘卷状态展开的过渡轮结构组成。后部则是支撑两卷或者更多卷盘条的放线架。其中放线架的支撑装置多采用液压缸或者液压臂的方式，以实现支撑装置和放线架之间的支撑和分离，方便线材盘条之间的焊接和切换。

现有的放线技术方案存在各自的缺点。其中，静态放线方式的缺点是放线过程以及后续加工过程中线材沿着轴向扭转，会造成线材微观织构和性能沿着线材轴向的差异，对后续的加工质量控制带来困难。现有的动态放线过程中，无法实现不同线盘线材之间的焊接，在更换线材盘卷时需要停机，影响产线生产的连续性，降低了成材率。

现有的连续放线系统中放线架的支撑装置，需要借助液压系统，液压系统工作节奏慢，维护成本高。安装使用需要挖坑做基础，并且占用车间面积。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种盘条钢筋无扭连续放线系统，由以下具体技术手段所达成：包括一组固定架，所述固定架上转动设有导筒，所述导筒一端设置的横轴上转动套设有放线架，所述放线架远离固定架的一侧地面设有轨道，所述轨道上滑动设有移动支架，所述移动支架上转动设有驱动轴，所述放线架靠近移动支架的端面上设有连接轴，所述连接轴与驱动轴可拆卸连接，所述放线架下方的地面设有两组支撑架，所述支撑架由固定设置在地面上底座和转动设于底座上的支撑架体，在所述支撑架体竖放时顶端与放线架底面滑动接触为放线架提供支撑，所述放线架上套设有钢筋盘条，所述钢筋盘条上的钢筋条退绕后从导筒穿出，正常生产阶段，驱动轴连接放线架上的连接轴，带动放线架转动，实现钢筋盘条的无扭放线，初始状态下靠近固定架的一组支撑架体竖放与放线架接触，另一组支撑架体平放远离放线架，此时靠近固定架的第一组钢筋盘条进行放卷，靠近固定架的放线接近结束时，移动支架沿着轨道离开放线架，进行第二组钢筋盘条的上料，以及两钢筋盘条上钢筋调头尾之间的焊接，同时，放线架前端的导筒转动，进行放线，在两钢筋盘条上钢筋调头尾之间焊接和切换工作完成，切换到正常无扭放线模式。

优选技术方案一：靠近所述固定架的下方处设有减速电机二，所述导筒上套设的链轮和减速电机二输出轴上的链轮之间套设有链带。

优选技术方案二：所述横轴上套设有过渡轮，所述钢筋盘条上的退绕的钢筋条划过过渡轮后进入导筒中。

优选技术方案三：位于所述导筒的前方设有用于夹持住钢筋条并带动钢筋条前移的夹送轮。

优选技术方案四：所述导筒内设有导轮，所述钢筋盘条上的退绕的钢筋条划过过渡轮后进入导筒中并沿导轮滑动出导筒端口。