[实用新型]一种防粘黏塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种防粘黏塑料造粒机，包括造粒机主体、防粘黏机构及喂料机构；造粒机主体包括料筒、螺杆、转动驱动件及加热件；防粘黏机构包括储罐、抽料泵、出料管及流量计，储罐内用于存储防粘剂，抽料泵的进口与所述储罐连通，抽料泵的出口与所述出料管的一端连通，出料管的另一端与所述进料口连通，流量计设置于所述出料管上。本实用新型的有益效果是：直接利用造粒机主体的螺杆的转动来混合物料与防粘剂，不需要再另外设置单独的混合机构，降低了设备成本；同时，本实用新型取消了滤网的设置，从而可避免因滤网堵塞导致下料不及时并影响产量，也可以通过喂料机构很好控制物料的下料速度，使防粘剂与物料均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其是涉及一种防粘黏塑料造粒机。

背景技术

塑料造粒是物料经过加料口，然后在螺杆的剪切、压缩、和搅拌的作用下，经过进一步的熔融、塑化以后以一定的压力和温度通过机头，最后挤出所需制品的过程。目前在塑料熔融再造的过程中，物料往往容易粘连在螺杆和机头孔内，导致排尽主机筒内剩余料困难，特别是对于造粒完物料为PC等高粘性塑料或者ABS等中粘性塑料来说，必须经过多次的清膛处理才能进行下一次的造粒。因此，为了提高生产效率和产品质量，防止塑料粘黏是亟待解决的技术问题。

公告号为CN210148475U的中国实用新型专利公开了一种塑料造粒用的防粘黏装置。其包括机架、驱动电机、螺旋转送机、润料装置和机头。所述润料装置包括搅拌桶、搅拌桨、外置电机、注液泵和注液管。所述搅拌桶通过支撑杆固定在机架上，接近机架一端设有开口，所述开口位于缺口的主正上方，所述搅拌桶通过注液管与注液泵相连，所述搅拌桨设置在搅拌桶内，所述外置电机设置在搅拌桶上且驱动轴与搅拌桨固定连接。

其具体实施措施为：塑料造粒机开机后，外置电机带动搅拌桨旋转，同时注液泵开始向搅拌桶内注入防粘剂，当物料完成上一道工序通过管道进入到搅拌桶内时，物料与润滑剂受到搅拌桨的搅拌，将会均匀的混合在一起，物料经过搅拌后进入过滤管，然后经过滤网，使得未融化的物料和其他杂质被阻挡在过滤网上，然后通过滤网的物料被直径逐渐缩小的过滤管挤压成条状进入螺旋传送机，此时由驱动电机驱动的螺旋传送机将物料均匀输送到机头，经机头加压从模具口挤出成型。在塑料造粒机停机时，通过观察窗观察过滤网上是否存在未融化的物料和其他杂质，若过滤网上存在未融化的物料和其他杂质，拆下过滤管并通过隔热把手将过滤管取下，清理过滤网上的未融化物料和其他杂质后，重新将过滤管螺栓固定安装到搅拌桶上。

该技术方案具有如下两个缺陷：(1)该方案设置单独的搅拌机构来混合物料和防粘剂，成本较高；(2)该方案中，物料和防粘剂混合后，没有经过高温熔化就经过滤网，很容易导致滤网被堵塞，导致下料不及时并影响产量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种防粘黏塑料造粒机，用以解决现有的塑料造粒用的防粘黏装置成本较高以及滤网容易被堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防粘黏塑料造粒机，包括造粒机主体、防粘黏机构及喂料机构；

所述造粒机主体包括料筒、螺杆、转动驱动件及加热件，所述料筒上开设有进料口，所述螺杆转动设置于所述料筒内，所述转动驱动件与所述螺杆连接、并用于驱动所述螺杆转动，所述加热件用于对所述料筒内的物料加热；

所述防粘黏机构包括储罐、抽料泵、出料管及流量计，所述储罐内用于存储防粘剂，所述抽料泵的进口与所述储罐连通，所述抽料泵的出口与所述出料管的一端连通，所述出料管的另一端与所述进料口连通，所述流量计设置于所述出料管上；

所述喂料机构包括料斗、喂料箱、分料轮及分料驱动件，所述料斗内用于装入物料，所述喂料箱具有一上下两端均开口的分料腔，所述分料腔的下端与所述进料口连通，所述分料轮转动设置于所述分料腔内，所述分料轮的侧壁上均匀开设有若干个隔料槽，所述分料驱动件与所述分料轮连接、并用于驱动所述分料轮转动，以使各个所述隔料槽依次从所述分料腔的上端转动至所述分料腔的下端。