[实用新型]一种粉条糊化设备

说明书

本实用新型提供一种粉条糊化设备，属于粉条加工技术领域，包括搅拌装置、驱动电机和糊化箱，糊化箱内部开设由储热槽，加热管整体安置储热槽内部，加热管安置有多根，规则分布安置在糊化筒外侧周围，通过加热管加热，可使储热槽内部温度达到粉条糊化的标准，再通过储热槽把热量储存起来，让其保持稳定的恒温，更加理想的进行粉条糊化，上下两层搅拌叶片沿搅拌轴外侧圆周方向焊接在搅拌轴外壁且搅拌叶片角度倾斜向下，避免在搅拌叶片平放时，达不到搅拌均匀的情况，再通过挡板、封口罩、通风通道以及储热槽组成的换热空间，进行散热降温，延长机器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉条加工技术领域，具体涉及一种粉条糊化设备。

背景技术

现有粉条用制糊装置将水和淀粉进行搅拌成粉浆，在搅拌的过程中需要不断的加入淀粉使淀粉浆的浓稠度慢慢升高到所需浓度才算制作完成，当粉浆已经拥有一定浓度后，加入的淀粉不能及时分解开来，可能会结成小团，在制作粉条的过程中如果不能将这些淀粉团清除掉可能会影响粉条成品的口感和品质，而淀粉在常温下不溶于水当水温升至53℃以上时，淀粉的物理性才能发生明显变化，淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化，于是淀粉只能在适合的温度下进行糊化且淀粉的糊化一般有一个适合的温度范围，但现有技术在进行糊化时并未考虑此问题，为解决上述问题，故提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种粉条糊化设备，该装置通过加热管加热，可使储热槽内部温度达到粉条糊化的标准，再通过储热槽把热量储存起来，让其保持稳定的恒温，上下两层搅拌叶片沿搅拌轴外侧圆周方向焊接在搅拌轴外壁且搅拌叶片角度倾斜向下，其搅拌叶片角度倾斜向下的目的是为了避免在搅拌叶片平放时，达不到搅拌糊化的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉条糊化设备，包括搅拌装置、驱动电机和糊化箱，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，糊化筒筒盖通过卡扣按压在糊化筒上端面，通过卡口按压的方式来对糊化筒进行密封，糊化箱内部开设有安装空腔以及储热槽，糊化筒安装在糊化箱内部的安装空腔中，糊化筒两侧的吊耳固定焊接在糊化筒外侧面，驱动电机固定安装在糊化筒筒盖上端面的电机保护壳中，搅拌轴套接在驱动电机的驱动轴外壁，上下两层数个搅拌叶片搅拌轴外侧圆周方向焊接在搅拌轴外壁且搅拌叶片角度倾斜向下，搅拌叶片通过焊接的方式固定在搅拌轴外壁，加热管设置在糊化筒外侧，加热管整体安置在糊化箱内部开设的储热槽内部，糊化箱主体开设有以及安装槽，风扇安装在糊化箱主体开设的通风通道内部的安装槽中，所述糊化筒上端面开设有两处入料口，两侧入料口皆通过螺栓连接的方式固定在糊化筒上端面。

进一步的，糊化箱整体结为矩形结构，糊化筒结构为圆柱型，糊化筒筒盖通过卡扣按压在糊化筒上端面，通过卡口按压的方式来对糊化筒进行密封，既方便拆卸也利用在损坏后更换按压部件。

进一步的，糊化筒两侧的吊耳固定焊接在糊化筒筒盖上端面，吊耳形状为圆弧矩形，方便再工作结束后人工拿取，进行成品的拿取。

进一步的，驱动电机驱动轴固定连通于糊化筒筒盖中心，搅拌轴套接在驱动电机的驱动轴外壁，上下两层数个搅拌叶片沿搅拌轴外侧圆周方向焊接在搅拌轴外壁且搅拌叶片角度倾斜向下，搅拌叶片通过焊接的方式固定在搅拌轴外壁，这种方式能够做到在搅拌过程中不脱落以及连接处不出现缝隙，导致零件损坏。

进一步的，加热管安置有多根，规则分布安置在糊化筒外侧周围，加热管整体安置储热槽内部，储热槽内侧底部设置有通风口，通风口处设置有挡板，挡板上端设置有拉伸线，挂置在糊化箱上端面外侧，通过加热管加热，可使储热槽内部温度达到粉条糊化的标准，再通过储热槽把温度储存起来，让其保持稳定的恒温，更架理想的进行粉条糊化。