[实用新型]堆垛机

说明书

本实用新型属于焊管打包技术领域，公开了堆垛机。该堆垛机包括堆垛机架、挡料机构和抬升机构，挡料机构包括固定座、挡块、紧固螺栓和垫块，固定座设置于堆垛机架上，固定座上设置有第二导料斜面，固定座与圆管架之间设置有凹槽，垫块设置于凹槽内，垫块上设置有第三导料斜面，挡块上设置有腰型孔，紧固螺栓穿过腰型孔与固定座紧固连接，挡块与垫块共同围设形成容纳空间，容纳空间内能够容纳至少一根焊管，抬升机构包括驱动件和抬升块，驱动件与圆管架连接，抬升块与驱动件的输出端连接，驱动件用于将焊管从容纳空间顶出，以使焊管从第二导料斜面滚落。该堆垛机能够兼容不同直径的焊管，通用性强，节约了人力成本，提高了堆垛的效率。

技术领域

本实用新型涉及焊管打包技术领域，尤其涉及堆垛机。

背景技术

焊管在生产过程中是连续不间断的，焊管机组成部分主要分为开卷-活套-成型主机-定径主机-飞锯-下料架等，因为运输需求，在生产过程中会把焊管通过飞锯截断成合适的长度，然后再经由下料架把一根一根的成品焊管从焊管机组上剥离下来，再由人工进行一根一根打包，这样极大增加了工人的劳动强度，每个打包过程需要多个工人配合，人力成本高。而现有的自动化堆垛机，每种型号的堆垛机只能对应对一种直径的焊管进行堆垛，通用性差，为了使堆垛机适配不同管径，需要对堆垛机进行更换零件，零件的拆装过程复杂，严重影响堆垛的效率。

因此，亟需一种堆垛机来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供堆垛机，能够兼容不同管径的焊管，提高堆垛机的兼容性，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

堆垛机，包括：

堆垛机架，所述堆垛机架上设置有圆管架，所述圆管架上设置有第一导料斜面；

挡料机构，设置于所述第一导料斜面的出料端，所述挡料机构包括固定座、挡块、紧固螺栓和垫块，所述固定座设置于所述堆垛机架上，所述固定座上设置有第二导料斜面，所述固定座与所述第一导料斜面的所述出料端之间设置有凹槽，所述垫块设置于所述凹槽内，所述垫块上设置有第三导料斜面，所述挡块上设置有沿水平方向延伸的腰型孔，所述紧固螺栓穿过所述腰型孔与所述固定座紧固连接，所述挡块靠近所述垫块的竖直面与所述第三导料斜面共同围设形成容纳空间，所述容纳空间内能够容纳至少一根焊管，所述第一导料斜面被配置为将焊管导送至所述容纳空间内；

抬升机构，包括驱动件和抬升块，所述驱动件与所述圆管架连接，所述抬升块与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件被配置为将所述焊管从所述容纳空间顶出，以使所述焊管从所述第二导料斜面滚落。

可选地，所述腰型孔内穿设两个所述紧固螺栓，每个所述紧固螺栓均与所述固定座螺纹连接。

可选地，所述挡块上设置有第四导料斜面，所述第四导料斜面与所述第二导料斜面平行。

可选地，所述挡块靠近所述容纳空间的竖直面与所述第三导料斜面之间设置有过渡圆弧。

可选地，所述抬升块上设置有第五导料斜面，所述第五导料斜面被配置为在所述驱动件将所述焊管抬升后将所述焊管导送至所述第二导料斜面上。

可选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与所述堆垛机架连接，所述气缸的活塞杆与所述抬升块连接。

可选地，所述抬升块通过固定螺栓固定于所述活塞杆上。

可选地，所述垫块为尼龙块。

可选地，所述抬升块为尼龙块。

可选地，所述堆垛机架为钢架。

有益效果：