[实用新型]一种同轴电缆物理发泡冷却装置

说明书

本实用新型涉及同轴电缆的技术领域，且公开了一种同轴电缆物理发泡冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内侧开设有一级冷却槽，所述冷却箱的内侧开设有二级冷却槽，所述冷却箱的内侧开设有三级冷却槽，所述冷却箱的外部固定连接有制冷机。通过一级冷却槽、二级冷却槽、三级冷却槽依次温度递减的冷却水冷却，保证同轴电缆绝缘层物理发泡后表面和内部冷却更加均匀，同轴电缆冷却定型质量，弹套与同轴电缆绝缘层接触刮除表面的冷却水经过引流板回流到三级冷却槽内侧，喷气环内部喷出干燥热空气对同轴电缆绝缘层表面水汽进行同步烘干，避免同轴电缆绝缘层发泡冷却后冷却水滴落，提高了同轴电缆绝缘层冷却处理的质量和可操作性。

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆的技术领域，具体为一种同轴电缆物理发泡冷却装置。

背景技术

同轴电缆是一种类型的电缆由内的导体由一同心包围导电屏蔽，与由分开的两个电介质绝缘层，许多同轴电缆还具有保护性外套或护套。术语“同轴”是指共享几何轴的内部导体和外部屏蔽，同轴电缆的绝缘层通过物理发泡工艺加工制造，通过物理发泡工艺不仅可以减轻同轴电缆的重量，同时使得同轴电缆具有更好的隔热保温特性，同轴电缆物理发泡后需要进行冷却定型，目前的同轴电缆物理发泡冷却工艺采用低温冷却水冷却，由于物理发泡处理后同轴电缆温度与冷却水温差较大，容易导致同轴电缆绝缘层出现冷却内外冷却不均，同时同轴电缆发泡冷却后表面冷却水不能干燥清理，冷却水滴落在车间和设备表面不利于后续同轴电缆的处理作业。

实用新型内容

为解决上述目前的同轴电缆物理发泡冷却工艺采用低温冷却水冷却，由于物理发泡处理后同轴电缆温度与冷却水温差较大，容易导致同轴电缆绝缘层出现冷却内外冷却不均，同时同轴电缆发泡冷却后表面冷却水不能干燥清理，冷却水滴落在车间和设备表面不利于后续同轴电缆的处理作业的问题，实现以上多级冷却、内外冷却均匀、同步干燥、避免冷却水滴落的目的。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种同轴电缆物理发泡冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内侧开设有一级冷却槽，所述冷却箱的内侧开设有二级冷却槽，所述冷却箱的内侧开设有三级冷却槽，所述冷却箱的外部固定连接有制冷机，所述一级冷却槽的内侧固定连接有喷水板，所述一级冷却槽的内侧底部固定连接有吸水罩，所述冷却箱的内侧开设有干燥室，所述干燥室的内侧活动连接有滤水组件，所述干燥室的内侧活动连接有用于同轴电缆表面烘干的处理组件，所述冷却箱的外部活动连接有用于同轴电缆卷取的收集组件，所述冷却箱的表面开设有进入口，所述冷却箱的内侧开设有滑动口，所述冷却箱的表面开设有出料口，所述干燥室的外部固定连接有顶板，所述滤水组件包括支杆、套筒、弹套、引流板，所述干燥室的内侧固定连接有支杆，所述支杆的外部固定连接有套筒，所述套筒的内侧固定连接有弹套，所述滑动口的内侧固定连接有引流板，所述处理组件包括气泵、集气管、电热条、喷气环、吸气板、去湿板，所述冷却箱的外部固定连接有气泵，所述干燥室的内侧固定连接有集气管，所述集气管的内部固定连接有电热条，所述干燥室的内部固定连接有喷气环，所述冷却箱的内侧固定连接有吸气板，所述吸气板的内侧插接有去湿板，所述收集组件包括L板、安装轴、卷辊、限位螺母、电机，所述冷却箱的外部固定连接有L板，所述L板的外部活动连接有安装轴，所述安装轴的外部套接有卷辊，所述安装轴的外部活动连接有限位螺母，所述L板的外部固定连接有电机。

进一步的，所述一级冷却槽、二级冷却槽、三级冷却槽的内部添加有冷却水，所述一级冷却槽、二级冷却槽、三级冷却槽内部冷却水温度依次降低，所述一级冷却槽、二级冷却槽、三级冷却槽内侧均安装有喷水板和吸水罩，所述喷水板和吸水罩均与制冷机通过硬管连接。

进一步的，所述套筒与滑动口的位置相对应，所述弹套的轴线与套筒的轴线相互重合，所述引流板与套筒的位置相对应，所述引流板与三级冷却槽的位置相对应，所述套筒与出料口的位置相对应。

进一步的，所述气泵与集气管通过硬管连接，所述集气管与喷气环通过硬管连接，所述气泵与吸气板通过硬管连接，所述去湿板采用氧化钙组成的多孔结构。

进一步的，所述喷气环与套筒同轴线，所述喷气环与出料口的位置相对应，所述顶板与干燥室的位置相对应。