[实用新型]一种致密碳纤维预制件定型模具

说明书

本实用新型公开一种致密碳纤维预制件定型模具，包括下模座和上模座，下模座顶端和上模座底端分别开设有下模腔和上模腔，下模腔后侧设有注料孔，上模腔内设有通过微型马达驱动升降的挤压模芯；本实用新型通过转动转盘驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块带动三角块相向位移，并在位移过程中将球头件顶起，以带动滑杆带动推块将定型后的碳纤维预制件顶出，从而实现自动脱模功能，使产品的脱模工作更为便捷，在碳纤维原料定型过程中通过启动电热板对碳纤维原料进行加热，以加速其固化，从而提高了致密碳纤维预制件的定位效率，使用较高。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维预制件加工技术领域，尤其涉及一种致密碳纤维预制件定型模具。

背景技术

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上，碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度，而致密碳纤维预制件是一种以碳纤维为原料,通过定型模具挤压形成的一种形状特定的物品。

现有的碳纤维预制件定型模具大都结构单一，如申请号为201820048822.0的实用性新型专利公开了一种碳纤维棒定型模具，其不具备自动脱模功能，使碳纤维棒在定型后容易与挤压筒内壁粘接，从而导致脱模困难，且其不具备加热功能，导致碳纤维原料固化效率较慢，从而降低了碳纤维棒的定型效率，实用性不高，因此，本实用新型提出一种致密碳纤维预制件定型模具用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种致密碳纤维预制件定型模具，解决现有的碳纤维预制件定型模具不具备自动脱模功能导致脱模困难，以及不具备加热功能导致碳纤维原料固化效率较慢的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种致密碳纤维预制件定型模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端和上模座底端分别开设有下模腔和上模腔，所述下模腔后侧设有注料孔，所述上模腔内设有通过微型马达驱动升降的挤压模芯，所述下模腔前后两侧和左右两侧均设有位于下模座内的电热板，所述下模座底端开设有凹槽，所述凹槽内设有通过转盘驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定有三角块，所述下模腔内部底端对称开设有圆槽，所述圆槽内设有推块，所述推块底端固定有滑动贯穿至凹槽内的滑杆，所述滑杆底端固定有与三角块接触的球头件。

进一步改进在于：所述凹槽内固定有限位杆，所述螺纹块底端固定有滑动套设于限位杆上的限位块。

进一步改进在于：所述下模座内部设有环绕在下模腔外部的冷却水管，所述下模座两侧外壁上分别设有与冷却水管连接的进水口和出水口。

进一步改进在于：所述上模座底端四角位置均固定有限位导向柱，所述下模座顶端开设有与限位导向柱适配的限位导向孔。

进一步改进在于：所述微型马达的输出端通过轴承贯穿至上模座内部并连接有单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板底端对称固定有滑动贯穿至上模腔内并与挤压模芯固定的连接杆。

进一步改进在于：所述上模座顶端固定连接有吊板，所述吊板顶端连接有气缸，所述上模座通过气缸驱动升降。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括下模座和上模座，通过转动转盘驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块带动三角块相向位移，并在位移过程中将球头件顶起，以带动滑杆带动推块将定型后的碳纤维预制件顶出，从而实现自动脱模功能，使产品的脱模工作更为便捷，在碳纤维原料定型过程中通过启动电热板对碳纤维原料进行加热，以加速其固化，从而提高了致密碳纤维预制件的定位效率，使用较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；