[实用新型]一种具有废料分离功能的数控车床

说明书

本实用新型公开了一种具有废料分离功能的数控车床，涉及印刷技术领域，包括机体，所述机体的内部安装有三抓卡盘，且机体的内侧底部开设有底槽，所述机体的正面安装有盖板，且盖板的正面安装有转轴，所述转轴的一侧连接有盖板，且盖板的一侧安装有锁销，所述底槽的内部两侧开设有滑槽，且滑槽的内侧连接有滑块，所述滑块的一侧安装有外框。本实用新型中，在对金属制品进行加工时，通过切削液喷头喷出切削液在金属制品切削处，从而对金属制品进行降温，可以更好的切削，切削时，切削液与碎屑会同时落入底槽中，碎屑会落在过滤网架顶部，切削液则会穿过过滤网架落入底槽底部，再通过水管进入收纳盒内部，从而完成对切削液与铁屑的分离。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种具有废料分离功能的数控车床。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的数控车床在对金属制品进行加工时，需要配合切削液进行加工，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，切削液在使用的同时，会与切削下来的铁屑，一同落入数控车床底部，导致切削液与贴合掺和在一起，无法对其进行彻底的分离，后续在对切削液进行回收时，会产生较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的数控车床在对铁制品进行加工时，需要配合切削液进行加工，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，切削液在使用的同时，会与切削下来的铁屑，一同落入数控车床底部，导致切削液与贴合掺和在一起，无法对其进行彻底的分离，后续在对切削液进行回收时，会产生较大的浪费的缺点，而提出的一种具有废料分离功能的数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有废料分离功能的数控车床，包括机体，所述机体的内部安装有三抓卡盘，且机体的内侧底部开设有底槽，所述机体的正面安装有盖板，且盖板的正面安装有转轴，所述转轴的一侧连接有盖板，且盖板的一侧安装有锁销，所述底槽的内部两侧开设有滑槽，且滑槽的内侧连接有滑块，所述滑块的一侧安装有外框，且外框的顶部安装有过滤网架，所述过滤网架的顶部安装有安装螺栓，所述底槽的内侧底部安装有水管，且水管的一端贯穿收纳盒，所述收纳盒的底部安装有电动升降架，且电动升降架的底部连接有底板，所述机体的内部安装有切削液喷头。

优选的，所述外框通过滑块与滑槽构成滑动结构，且外框与滑块呈固定连接。

优选的，所述过滤网架通过安装螺栓与外框构成拆卸结构，且过滤网架与安装螺栓呈螺纹连接。

优选的，所述收纳盒通过电动升降架与底板构成升降结构，且收纳盒与机体呈抵接连接。

优选的，所述盖板通过转轴与机体构成旋转结构，且盖板的正面面积大于底槽的正面面积。

优选的，所述收纳盒通过水管与机体相连接，且水管贯穿收纳盒的顶部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在对金属制品进行加工时，通过切削液喷头喷出切削液在金属制品切削处，从而对金属制品进行降温，可以更好的切削，切削时，切削液与碎屑会同时落入底槽中，碎屑会落在过滤网架顶部，切削液则会穿过过滤网架落入底槽底部，再通过水管进入收纳盒内部，从而完成对切削液与铁屑的分离。