[实用新型]一种集装箱角件铸造用落砂设备

说明书

本实用新型公开一种集装箱角件铸造用落砂设备，属于落砂设备技术领域，其包括承载箱，承载箱无顶壁，承载箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的竖板竖板的底部固定有水平的侧套，两个侧套相互远离的侧端分别与承载箱的两侧的内侧壁连接有水平的振动弹簧，位于承载箱上侧的两个竖板相互靠近的侧壁上固定有水平的承载板，承载板的底壁的中间段安装有振动电机，竖板的顶端固定有水平的平板，两个平板相互靠近的侧端固定有无顶壁的落砂箱，落砂箱的内侧壁上固定有水平的网板；本实用新型构思严谨，在对集装箱角件铸型进行落砂处理的过程中，可防止分离后的型砂飞散出落砂容器，有利于操作人员的肺部健康，可完全的收集分离后的型砂。

技术领域

本实用新型涉及落砂设备技术领域，尤其涉及一种集装箱角件铸造用落砂设备。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸件与型砂分离。落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。

在集装箱角件的铸造生产过程中，一般采用集装箱角件铸造用落砂机对集装箱角件铸型进行落砂处理，使集装箱角件铸件与型砂分离。在对集装箱角件铸型进行落砂处理的过程中，一般将集装箱角件铸型置于集装箱角件铸造用落砂机的落砂容器的内部。

现有的集装箱角件铸造用落砂机在对集装箱角件铸型进行落砂处理的过程中，容易造成分离后的型砂飞散出落砂容器，影响操作人员的肺部健康；且现有的集装箱角件铸造用落砂机难以完全的收集分离后的型砂，为此我们提出一种集装箱角件铸造用落砂设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱角件铸造用落砂设备，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱角件铸造用落砂设备，包括承载箱，所述承载箱无顶壁，所述承载箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的竖板所述竖板的底部固定有水平的侧套，两个所述侧套相互远离的侧端分别与所述承载箱的两侧的内侧壁连接有水平的振动弹簧，位于承载箱上侧的两个所述竖板相互靠近的侧壁上固定有水平的承载板，所述承载板的底壁的中间段安装有振动电机，所述竖板的顶端固定有水平的平板，两个所述平板相互靠近的侧端固定有无顶壁的落砂箱，所述落砂箱的内侧壁上固定有水平的网板，所述落砂箱的顶端活动设有水平的盖板，所述盖板的两侧均固定有竖直的限位套，两个所述平板相互靠近的顶壁上均固定有竖直的限位柱，两个所述限位套分别活动套设于两个所述限位柱的外圈，两个所述平板相互远离的顶壁上均固定有第一磁铁块，所述盖板的底壁的两端均固定有第二磁铁块，两个所述第二磁铁块的底端分别吸附于两个所述第一磁铁块的顶端，所述落砂箱的底壁的中间段连接有竖直的竖管，所述竖管的外圈固定套设有水平的套板，所述承载板的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的螺柱，所述承载板的顶壁上安装有升降电机，所述螺柱与所述升降电机传动连接，所述螺柱的顶部的外圈螺纹套设有竖直的竖套，所述竖套的外圈固定套设有水平的活动板，所述活动板滑动连接于所述竖板的侧壁上，所述活动板的顶壁的中间段活动设有无顶壁的封箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载箱的两侧的外侧壁上均固定有竖直的对称套，所述对称套的底端与所述承载箱的底端齐平，所述对称套的内圈活动设有螺栓。

通过上述技术方案，通过螺栓将对称套牢固的固定于地面上，即可将承载箱牢固的固定于地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽，所述竖板的底端固定有底滑块，底滑块与底滑槽滑移连接，所述承载箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱，两个所述侧套分别活动套设于两个所述侧柱的外圈，两个所述振动弹簧分别活动套设于两个所述侧柱的外圈。

通过上述技术方案，使得振动电机、承载板、竖板、侧套、平板和落砂箱能够稳定地沿水平方向振动。