[实用新型]一种叶片可伸缩扩压器

说明书

本实用新型提供了一种叶片可伸缩扩压器，涉及压缩机设备技术领域，解决了现有技术中存在的无叶扩压器和叶片扩压器无法满足多种工况下的正常工作的技术问题。该叶片可伸缩扩压器包括扩压器主体、叶片以及驱动组件，所述驱动组件设置在所述扩压器主体上，所述扩压器主体上设置通孔，所述叶片活动的设置在所述通孔内，所述叶片与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述叶片突出于所述扩压器主体的端面或者收缩入所述通孔内。本实用新型通过驱动组件驱动叶片的伸出与收缩，来实现扩压器在无叶扩压器和叶片扩压器之间的切换，依次满足不同的工况下的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是涉及一种叶片可伸缩扩压器。

背景技术

扩压器是离心式压缩机必要部件，其主要是使叶轮出来的具有较大动能的气流减速，使动能有效的转化成压力能，扩压器一般分无叶扩压器、叶片扩压器和直壁形扩压器三种，无叶扩压器和叶片扩压器各自有各自的好处与弊端，分别适用于不同的工况环。例如无叶扩压器相较于叶片扩压器来说具有性能曲线平坦、稳定工作范围大的优点，且在M数较高时，效率降低仍不明显，故得到普遍应用，但是其缺点是因气流方向角基本不变，流动路程较长，摩擦损失较大，此外这种扩压器，主要靠增加直径的办法完成扩压的目的，为了增加扩压效果，必然要增大扩压器外径，这样就增大机器外径尺寸；叶片扩压器，有扩压程度大，尺寸小的优点，由于其流道长度短，其流动损失较小，效率较高，一般在设计工况下，叶片扩压器效率较无叶扩压器效率高3％～5％，当气流方向角小时，二者的差别就大些，叶片扩压器的缺点是，由于叶片的存在，变工况时冲击损失较大，而使效率下降较多，当冲角增大到一定值后，就容易发生强烈的分离现象，导致压缩机的喘振，许多实验证实，当压缩机流量不断减小时，往往是在叶片扩压器中，首先出现严重的旋转脱离，进而引起整个压缩机喘振的，所以带叶片扩压器的压缩机的性能曲线较陡，稳定工况范围较窄。总体来说目前常见的无叶扩压器和叶片扩压器只能在各自工况内才表现出较好的工作状态，无法满足多种工况下均可以正常工作的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片可伸缩扩压器，解决了现有技术中存在的无叶扩压器和叶片扩压器无法满足多种工况下的正常工作的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的叶片可伸缩扩压器，包括扩压器主体、叶片以及驱动组件，所述驱动组件设置在所述扩压器主体上，所述扩压器主体上设置通孔，所述叶片活动的设置在所述通孔内，所述叶片与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述叶片突出于所述扩压器主体的端面或者收缩入所述通孔内。

优选地，所述叶片的数量为多个且以所述扩压器主体的中心为圆心呈圆周向布设。

优选地，所述驱动组件包括活塞、弹性件、活塞腔、气体通道以及阀门，所述活塞腔设置在所述扩压器主体上，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞与所述叶片连接，所述弹性件一端与所述活塞连接，另一端与所述活塞腔连接，所述气体通道一端与所述活塞腔连通，另一端与所述阀门连接。

优选地，多个所述叶片为两组且以同心圆的方式布设。

优选地，所述气体通道的数量为多个且将多个所述叶片依次连通。

优选地，所述扩压器主体成圆盘状结构，所述扩压器主体的第一端面上设置凹槽形的所述活塞腔，所述扩压器主体的第二端面上设置所述通孔，所述通孔与所述活塞腔连通，所述气体通道为设置在所述第二端面上的条形槽，所述第二端面上设置盖板。

优选地，所述叶片为轴截面为尖角椭圆形状的柱状体。

优选地，多个所述气体通道与多个所述活塞腔依次连通形成的气体通路两端分别为进气端和出气端，所述进气端和所述出气端均设置所述阀门。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：