[实用新型]一种浸漆烘干托盘组件

说明书

本实用新型涉及工件浸漆工艺技术领域，具体涉及一种浸漆烘干托盘组件，包括托盘，包括盘底部和侧挡部，盘底部形成用于承接油漆的容腔结构，侧挡部固定于盘底部并延盘底部的边缘设置；滴漆盘，与托盘配合并在置入托盘后用于转运工件；滴漆盘上设置有用于漆料向下滴落进入托盘的孔隙结构。本实用新型通过托盘与滴漆盘的组合，在完成工件的浸漆工艺后不需要长时间滴漆，即可通过托盘进行工件的转运，而托盘可承接滴落的漆料，减少了漆料的损耗浪费，也避免了漆料对烘箱造成污染，提高了浸漆烘干工艺的效率。

技术领域

本实用新型涉及工件浸漆工艺技术领域，具体涉及一种浸漆烘干托盘组件。

背景技术

小型发电机产品系列较多，大部分零部件浸漆、烘干都是批量进行。辅助工装可以节约工件浸漆、烘干时间；大大提高产品批生产效率；转子、励磁机电枢等工件由于其本身结构及其特点，在浸漆后滴漆、滴漆工序完成后进入烘炉时，在转运过程为了保护线圈端部不受磕碰及挤压，必须有辅助工装保证其线圈端部不受磕碰，保证电机质量；工件浸漆后在滴漆及烘干过程中，从环保及经济性方面考虑，须有托盘工装保证工件余漆不滴在浸漆现场及烘箱内，同时减少绝缘漆不必要的浪费。

现有的浸漆工艺中，在浸漆完成后将使工件离开浸漆盘进行滴漆，在完成一段时间的滴漆后送入烘箱进行烘干。这种工艺存在的问题是：滴漆过程缓慢，若要使工件上多余的漆全部滴落需要耗费大量时间；而若滴漆时间不充分则存在污染烘箱的情况。因此现有的浸漆工艺时常导致烘箱内的污染情况比较严重。

可见现有的浸漆处理工艺还存在亟待改进的空间，需要对工艺进行优化处理，提高浸漆处理后的烘干效率，降低漆料的损耗浪费，也避免对烘箱造成污染。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种浸漆烘干托盘组件，通过将工件放置于滴漆盘内，工件上滴落的漆向下落于托盘上并被暂存，可缩短浸漆后的滴漆时间，尽快进入烘箱进行烘干，同时也避免了污染烘箱内部。

为了实现上述目的，本实用新型公开的托盘组件可采用如下提出的技术方案：

一种浸漆烘干托盘组件，包括：

托盘，包括盘底部和侧挡部，盘底部形成用于承接油漆的容腔结构，侧挡部固定于盘底部并延盘底部的边缘设置；

滴漆盘，与托盘配合并在置入托盘后用于转运工件；滴漆盘上设置有用于漆料向下滴落进入托盘的孔隙结构。

上述公开的托盘组件，通过托盘与滴漆盘的组合使用，当浸漆时将工件置于滴漆盘后，放入到浸漆池内进行浸漆，浸漆完毕后只需短时间滴漆后即可将滴漆盘放置于托盘上，此后滴落的漆料存放于托盘中，不对外造成污染，并能够进行收集和后续处理使用。因此提高了工件浸漆工艺的效率，节省了漆料，也避免了烘箱等设备被漆料污染。

进一步的，本实用新型中，侧挡部用于对滴漆盘进行限位，保障滴漆盘位于托盘内，提高转运过程的安全可靠性；侧挡部的结构并不被唯一限定，其可被构造为多种结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的侧挡部在盘底部的边缘连续设置并首尾相接。采用如此方案时，侧挡部使底盘形成盒状结构，将滴漆盘容纳在内时稳定可靠。

进一步的，还可采用其他可行的侧挡部结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的侧挡部在盘底部的边缘间隔设置。采用如此方案时，侧挡部的数量若干，间隔设置形成了栅栏状的阻挡结构，这样设置的目的在于减轻重量。采用如此方案时，侧挡部与盘底部可采用焊接、紧固件连接等方式形成整体结构。

再进一步，上述方案中的侧挡部均可实现对滴漆盘的限位，此处对侧挡部结构再次优化并举出其中一种可行的选择：所述的侧挡部设置有减重结构。采用如此方案时，减重结构可以采用镂空结构。