[实用新型]一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线

说明书

本实用新型涉及基础油灌装技术领域，尤其为一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，包括传送座组件以及底栏板，所述第一电动气缸顶端固定连接有顶栏板，所述顶栏板顶端固定连接有斜杆，所述斜杆顶端固定连接有遮盘，所述遮盘前后两端内侧固定设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸另一侧末端固定连接有盘板，所述盘板前后两端内侧固定连接有压触板，所述压触板前后两端内侧接触有灌装瓶，所述传送座组件前后两端内侧转动设置有输送带组件，所述输送带组件外侧固定设置有压痕胶带，本实用新型通过底栏板、第一电动气缸、顶栏板、斜杆、遮盘、第二电动气缸、盘板、压触板以及压痕胶带完成对灌装瓶的导向限位功能。

技术领域

本实用新型涉及基础油灌装技术领域，具体为一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线。

背景技术

基础油灌装用的六头半自动小灌装线是由六头灌装机主体、搓盖机主体、标签机主体以及传送座组件等部分定向放置组装形成的灌装流程生产线，其中基础油灌装用的六头半自动小灌装线是用于空心灌装瓶放置灌装加工。

现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常采用单一夹持机构对灌装瓶进行限位，在夹持以及灌装过程中机械之间的震颤和碰撞易损坏瓶身。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，以解决上述背景技术中提出的现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常采用单一夹持机构对灌装瓶进行限位，在夹持以及灌装过程中机械之间的震颤和碰撞易损坏瓶身的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基础油灌装用带有限位机构的六头半自动小灌装线，包括传送座组件以及底栏板，所述传送座组件前后两端外侧固定连接有底栏板，所述底栏板顶端固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸顶端固定连接有顶栏板，所述顶栏板顶端固定连接有斜杆，所述斜杆顶端固定连接有遮盘，所述遮盘前后两端内侧固定设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸另一侧末端固定连接有盘板，所述盘板前后两端内侧固定连接有压触板，所述压触板前后两端内侧接触有灌装瓶，所述传送座组件前后两端内侧转动设置有输送带组件，所述输送带组件外侧固定设置有压痕胶带。

优选的，所述传送座组件前后两端外侧固定连接有滑向框，所述滑向框左右两端内侧固定连接有套带，所述传送座组件后端设置有六头灌装机主体、搓盖机主体以及标签机主体，所述六头灌装机主体前端固定设置有灌装阀组件，所述传送座组件前后两端外侧固定连接有半圆限位垫。

优选的，所述底栏板、顶栏板、斜杆、遮盘、第二电动气缸、盘板以及压触板均有两个，且传送座组件竖向中轴线为对称分布位置。

优选的，所述斜杆底端面与顶栏板顶端面的夹角为30-40度，所述斜杆呈对称分布在顶栏板以及遮盘内侧之间。

优选的，所述半圆限位垫分布于滑向框内侧之间，所述半圆限位垫与顶栏板接触设置，所述顶栏板与套带滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的底栏板、第一电动气缸、顶栏板、斜杆、遮盘、第二电动气缸、盘板、压触板、灌装瓶、输送带组件以及压痕胶带，传送座组件、输送带组件、压痕胶带以及外置减速电机形成对灌装瓶的卡槽放置输送组件，底栏板以及顶栏板内侧设置的第一电动气缸带动斜杆以及遮盘竖向抬升调节，便于对灌装瓶的压触高度进行竖向调节，通过遮盘内侧设置的第二电动气缸带动盘板以及压触板向灌装瓶进行压触档位，以解决上述提出的现有的基础油灌装用的六头半自动小灌装线在对灌装瓶进行灌装分装时，常采用单一夹持机构对灌装瓶进行限位，在夹持以及灌装过程中机械之间的震颤和碰撞易损坏瓶身的问题；