[实用新型]一种用于轧机的除油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轧机的除油装置，包括用于除油的挤干辊组件和用于对铜带的表面进行吹扫的气刀机构，挤干辊组件安装在轧机输送辊的末端，气刀机构设置在挤干辊组件后方，气刀机构对带材的上下两面均进行吹扫，带材依次经过挤干辊组件和气刀机构收卷到收卷辊上。带材经过轧制后，首先通过挤干辊进行一次除油，后悬空通过物料托台，托台上下都配备气刀装置，可对多次两面进行二次吹扫除油。整个除油装置可有效去除带材表面大量的轧制油，且结构简单，组装维护都非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于带材制造技术领域，具体涉及一种用于轧机的除油装置。

背景技术

带材轧制过程中必须喷射大量的轧制油以保证轧辊的热膨胀维持在合理的范围内并有效防止带材表面的热划伤。但在该过程中残留的轧制油可能会使板材在卷取时产生错层，在板材高速轧制时甚至脱出引发事故，且板材退火后表面会产生印痕和油斑，造成板材表面质量缺陷，大幅降低产品成品质量。

目前一般采用软质刮油条往复运动，与板材表面直接接触，从而擦除板材表面残留的轧制油，刮油条式的除油方式可以满足轧机高速轧制的要求，但是在实际生产中，刮油条处容易夹带铜屑等杂质，划伤板材表面，降低成品率，不能满足实际生产要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用方便、除油干净的用于轧机的除油装置，可有效去除带材表面大量的轧制油，且结构简单，组装维护都非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于轧机的除油装置，包括用于除油的挤干辊组件和用于对带材的表面进行吹扫的气刀机构，挤干辊组件安装在轧机输送辊的末端，气刀机构设置在挤干辊组件后方，带材依次经过挤干辊组件和气刀机构收卷到收卷辊上。

进一步的，所述挤干辊组件包括挤干辊Ⅰ、挤干辊Ⅱ、挤干辊Ⅲ和挤干辊Ⅳ，挤干辊Ⅰ与挤干辊Ⅱ上下布置且相对，挤干辊Ⅲ与挤干辊Ⅳ上下布置且相对，挤干辊Ⅰ、挤干辊Ⅱ、挤干辊Ⅲ和挤干辊Ⅳ的两端部均通过轴承转动连接在机架上。

进一步的，所述带材从挤干辊Ⅰ与挤干辊Ⅱ之间、挤干辊Ⅲ与挤干辊Ⅳ之间通过，挤干辊Ⅰ和挤干辊Ⅲ与带材的上表面紧密接触，挤干辊Ⅱ和挤干辊Ⅳ与带材的下表面紧密接触；挤干辊Ⅰ、挤干辊Ⅱ、挤干辊Ⅲ和挤干辊Ⅳ的长度均大于带材的宽度。

进一步的，所述气刀机构包括上气刀组件Ⅰ和下气刀组件Ⅱ，上气刀组件Ⅰ和下气刀组件Ⅱ均通过支架安装在机架上，上气刀组件Ⅰ位于带材的上方对带材的上表面进行吹扫，下气刀组件Ⅱ位于带材的下方对带材的下表面进行吹扫。

进一步的，所述上气刀组件Ⅰ与下气刀组件Ⅱ结构相同均包括气刀和安装架，气刀成排安装在安装架上，气刀组件Ⅰ与下气刀组件Ⅱ均与压缩空气气源连通。

进一步的，所述气刀包括气刀Ⅰ、气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ，气刀Ⅰ安装在安装架的中间位置，气刀Ⅰ的两侧均安装气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ。

进一步的，所述气刀Ⅰ垂直安装在安装架上，气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ呈一定倾斜角度安装在安装架上，气刀Ⅰ、气刀Ⅱ、气刀Ⅲ和气刀Ⅳ沿带材宽度方向布置。

进一步的，所述除油装置还包括托台，托台通过支架安装在挤干辊组件的出口处，托台的宽度大于带材的宽度，托台上沿宽度方向设有供气刀的风通过的通槽。

进一步的，所述除油装置还包括板型辊，板型辊安装在托台与收卷辊之间，板型辊的高度高于收卷辊，带材经板型辊导向进入收卷辊。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型的除油装置为挤干辊和通以压缩空气的气刀机构配合使用，整体由挤干辊与气刀组成，带材经过轧制后，首先通过挤干辊进行一次除油，后悬空通过物料托台，托台上下都配备气刀机构，可对多次两面进行二次吹扫除油；且对气刀喷嘴角度进行了调整，使其吹扫范围更全面。