[实用新型]一种塑料注射成型机节能机构

说明书

本申请提供一种塑料注射成型机节能机构，包括：料筒，所述料筒的一端固定安装有出料斗；节能组件，所述节能组件设置在所述出料斗的内圆壁面，用于减少所述驱动电机的电能消耗，通过设置的卡接板、放置板、活动板、安装柱和弹簧相互配合，即可将卡接板移动至卡接槽的外部，通过设置的固定盒、连接柱、旋转孔和阻拦块相互配合，使得固定管与阻拦块之间出现缝隙，工作人员将阻拦块转动至合适位置，通过设置的卡接板、弹簧、活动板和放置板相互配合，即可确定固定管与阻拦块之间的缝隙大小，工作人员通过缩小阻拦块与固定管之间的缝隙，使得塑料浆料的通过阻拦块与固定管之间的缝隙后流速变快，从而减少驱动电机对电力的消耗，达到节能效果。

技术领域

本公开涉及注塑成型机技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机节能机构。

背景技术

塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机，塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，而塑料注射成型机在投入使用的时候，就会使用到注射设备进行注射工作，注射设备是塑料注射成型机中不可或缺的一部分。

例如公开号为CN216544386U的中国专利，其中提出了一种高效节能的塑料注射成型机注射装置，该专利通过弹簧卡柱的伸缩，就会使得弹簧卡柱可以快速地与卡孔进行卡接工作和分离工作，从而使得固定插柱可以快速地与凹字形连接座进行卡接工作和分离工作，方便工作人员对可拆式套环机构进行拆装工作，便于工作人员更换螺旋杆，节约工作人员的时间，但是在该方案中，由于工作人员有时需要加快机筒内部原料的流速，因此工作人员需要调大电机的输出功率来增加螺旋杆的转速，调大电机的输出功率会增加电机对于电能的消耗，不利于进行节能，影响工作人员使用。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种塑料注射成型机节能机构，包括：料筒，所述料筒的一端固定安装有出料斗，所述料筒的另一端设置有盖板，所述盖板的一侧固定安装有驱动电机；节能组件，所述节能组件设置在所述出料斗的内圆壁面，用于减少所述驱动电机的电能消耗，所述节能组件包括：第一保温层，所述第一保温层固定套接在所述出料斗的内圆壁面，所述第一保温层的内圆壁面固定套接有固定管，所述固定管的内圆壁面活动套接有阻拦块，所述固定管的顶面开设有旋转孔，所述阻拦块的外圆壁面固定安装有连接柱，所述连接柱的外圆壁面与所述旋转孔的内圆壁面活动套接，所述连接柱的顶面固定安装有固定盒，所述固定盒的内部底面固定安装有安装柱，所述固定盒的内部活动套接有活动板，所述活动板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述安装柱的外圆壁面活动套接，所述活动板的顶面固定安装有两个放置板，两个所述放置板的顶面固定安装有卡接板，所述安装柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装柱的一端固定连接，所述固定管的外圆壁面固定安装有支撑管，所述支撑管的外圆壁面开设有若干个卡接槽，所述卡接板与所述卡接槽活动套接。

为了便于工作人员保持料筒内部塑料浆料的温度，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述固定盒的两侧均开设有限制孔，所述活动板的两侧均固定安装有限制块，所述限制块与所述限制孔活动套接，所述料筒的内圆壁面固定套接有第二保护层。

为了便于工作人员注射塑料原料，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述盖板的一侧开设有圆形通孔，所述驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述驱动电机的驱动轴的一端固定安装有输送绞龙。

为了对输送绞龙的一端进行支撑，作为本实用新型的一种塑料注射成型机节能机构，较佳的，所述输送绞龙的外圆壁面活动套接支撑环，所述支撑环的外圆壁面固定安装有两个放置柱，所述放置柱的一端与所述第二保护层的内圆壁面固定连接。