[实用新型]锻造模具脱模剂自动喷射装置

说明书

本实用新型适用于锻造模具技术领域，提供了一种锻造模具脱模剂自动喷射装置，包括：基座，其顶部设有液箱；喷射组件，其包括底端连接第一锥齿轮的转轴，转轴转动设于液箱内，转轴上设有若干搅动杆，容纳槽内滑动设有喷射筒，喷射筒内滑动设有活塞，活塞侧壁设有套管，套管内设有第一螺纹轴，第一螺纹轴上设有第二锥齿轮，喷射筒与液箱间连接弹性管，喷射筒内转动连接若干第一密封板，液箱侧壁内设有第二密封板，容纳槽内转动设有第二螺纹轴，第一螺纹轴与第二螺纹轴间连接皮带，喷射筒上设有配合块。借此，本实用新型既能够避免脱模剂沉淀，又能定量每次喷涂所使用的脱模剂剂量，在保证良好的喷涂效果的同时节省脱模剂。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种锻造模具脱模剂自动喷射装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

目前工业上生产零件过程中，需要对模具型腔喷射脱模剂以便于脱模，但目前模具型腔内喷涂脱模剂大多是通过人工使用喷枪进行喷涂，通过人工喷涂生产效率较低，且浪费人力。虽然市场中也出现了能够代替人工的自动喷射装置，但是现有的脱模剂自动喷射装置大多不便于调节，喷射范围不能限定于模具型腔，导致了脱模剂的浪费，且脱模剂在存放箱内容易沉淀，影响脱模剂的脱模效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锻造模具脱模剂自动喷射装置，其结构简单，使用方便，既能够避免脱模剂沉淀，又能定量每次喷涂所使用的的脱模剂剂量，在保证良好的喷涂效果的同时节省脱模剂。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锻造模具脱模剂自动喷射装置，包括：基座，其顶部设有液箱，所述基座的底部设有容纳槽；喷射组件，其包括可旋转的转轴和搅动杆，所述转轴转动设于液箱内，所述转轴上设有若干搅动杆，所述转轴的底端穿入容纳槽后连接第一锥齿轮，所述容纳槽内滑动设有喷射筒，所述喷射筒的伸出端设有若干喷孔，所述喷射筒内滑动设有活塞，所述活塞的一侧侧壁设有套管，所述套管内设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴转动连接容纳槽侧壁，所述第一螺纹轴上设有第二锥齿轮，喷射筒与液箱间连接弹性管，所述喷射筒内转动连接若干第一密封板，所述液箱的侧壁内设有与弹性管配合的避让槽，所述避让槽内滑动设有第二密封板，容纳槽内转动设有第二螺纹轴，第一螺纹轴与第二螺纹轴间连接皮带，所述喷射筒上设有与第二螺纹轴配合的配合块。

根据本实用新型的锻造模具脱模剂自动喷射装置，所述避让槽靠近转轴的端面直径小于避让槽远离转轴的端面直径，所述避让槽内设有若干限位杆，所述限位杆均穿过第二密封板。

根据本实用新型的锻造模具脱模剂自动喷射装置，所述转轴的顶端穿出液箱后连接驱动件，所述驱动件设于液箱的顶面。

根据本实用新型的锻造模具脱模剂自动喷射装置，所述喷射筒的内侧壁设有若干配合槽，所述第一密封板均转动设于配合槽内，所述第一密封板与所述配合槽的连接处设有扭簧。

根据本实用新型的锻造模具脱模剂自动喷射装置，所述避让槽远离转轴的侧壁设有若干顶块。

根据本实用新型的锻造模具脱模剂自动喷射装置，所述容纳槽内设有若干与喷射筒配合的托板。