[实用新型]一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，包括定位夹具、保压定型夹具和轮廓检测夹具，定位夹具包括装夹台、侧板、底板、按压气缸、升降板、导杆导套组件、若干个按压杆、按压块以及载具，装夹台上端面固连有两组载具，按压块正对载具上的U型铝材零件的两侧条形槽结构间距均匀地设置有仿形压爪，保压定型夹具包括保压台、侧板、底板、保压气缸、拉板、保压板以及若干个保压杆，轮廓检测夹具包括检测台、侧板、底板、检测气缸、升降板、若干个拉杆和手持式轮廓定位板，该组合夹具利用组合夹具，分别实现对U型铝材零件的定位夹紧、保压定型和轮廓检测，充分保证产品外观质量、成型质量，便捷高效。

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具。

背景技术

现有一种U型铝材零件需要进行钻孔加工，由于U型铝材零件两侧壁设置有条形槽结构，参阅图2，在进行钻孔加工时，过力装夹将会导致条形槽结构形变，破坏零件两侧壁的结构外观，因此有必要特别设计一款专用夹具，以保证零件的结构造型的同时，还能快捷定位装夹，并且实施钻孔，而后还能给予加工完毕的零件轮廓进行保压定型或者轮廓检测，保证U型铝材零件产品出荷的质量。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，利用组合夹具，分别实现对U型铝材零件的定位夹紧、保压定型和轮廓检测，充分保证产品外观质量、成型质量，便捷高效。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，包括定位夹具、保压定型夹具和轮廓检测夹具。

所述定位夹具包括装夹台、侧板、底板、按压气缸、升降板、导杆导套组件、若干个按压杆、按压块以及载具，所述按压气缸固连在底板上，底板两侧固连有侧板，所侧板上端面固连装夹台，所述装夹台上端面固连有两组载具，所述载具上设置有待钻孔的U型铝材零件的定位槽，定位槽内放置U型铝材零件，所述按压块设置在载具两侧，并正对载具上的U型铝材零件的两侧条形槽结构间距均匀地设置有仿形压爪，所述仿形压爪与两侧条形槽结构相同，所述按压块由竖直布置的按压杆带动实现竖直升降动作，所述按压杆下端与升降板固连，所述升降板由按压气缸的伸缩杆带动升降动作，

所述保压定型夹具包括保压台、侧板、底板、保压气缸、拉板、保压板以及若干个保压杆，所述保压台上平行设置有若干组保压槽，所述保压槽内放置有钻孔完毕的U型铝材零件，并由保压板对U型放置的零件实施按压、保压，所述保压板下方设置有与U型铝材零件内壁形状尺寸相同的结构，还间距均匀地开设有保压孔，所述保压孔内穿套有保压杆，所述保压杆下端与拉板固连，所述拉板由保压气缸的伸缩杆带动升降动作，

所述轮廓检测夹具包括检测台、侧板、底板、检测气缸、升降板、若干个拉杆和手持式轮廓定位板，所述侧板固连在检测台两侧，底板上固连检测气缸，检测气缸上固连升降板，并带动升降板升降动作，所述拉杆间距均匀地固连在升降板上，并竖直贯穿检测台，所述检测台上平行设置有若干个检测槽，所述检测槽内放置有U型铝材零件，并由手持式轮廓定位板按压，所述轮廓定位板下端面正对每个检测槽位置均设置有检测块，所述检测块外壁与U型铝材零件内壁形状尺寸相同，并在检测块竖直方向开设有检测孔，所述检测孔与U型铝材零件端面钻孔结构和开槽结构对应，在经过三坐标检测过程中作为定位基准使用，所述轮廓定位板中部对应每个拉杆均设置有保压孔。

进一步地，所述按压块与装夹台之间还设置有导杆导套组件，保证按压块在竖直方向稳定升降滑移。

进一步地，所述按压块外侧还设置有斜块，使得按压块下降后受斜块的斜面推力向载具方向顶推助力，保证U型铝材零件在钻孔时结构的稳定性。

进一步地，所述保压孔相交地设置有避让孔，所述避让孔直径尺寸大于所述保压杆上端设置的圆柱头直径尺寸，而所述保压孔直径小于圆柱头直径尺寸，在保压气缸顶推后，错位挪移保压板，即可使保压杆通过避让孔取出，使得保压板脱离保压槽，方便取出U型铝材零件。