[实用新型]一种复合材料管材的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复合材料管材的成型模具，包括模具座，所述模具座的顶部安装有支撑柱体，所述支撑柱体的顶部设置有管材挤压机构，所述管材挤压机构的底部设置有位于支撑柱体顶部的复合管材，所述模具座的顶部设置有抬升机构，所述抬升机构的顶部设置有延伸至复合管材内部的打磨机构，所述支撑柱体的侧面安装有PLC控制面板；该复合材料管材的成型模具，通过管材挤压机构内部零件可对复合材料管材进行固定，配合PLC控制面板进行控制的抬升机构和打磨机构内部零件，可将打磨盘移动至固定后的复合材料管材的内部，进行打磨作业，提升该复合材料管材的质量，同时该流程通过PLC控制面板的操控即可完成，更加的方便和高效。

技术领域

本实用新型涉及复合材料管材模具相关技术领域，具体为一种复合材料管材的成型模具。

背景技术

随着工业化的不断发展，对于各种基本型材越来越高，其中，管材涉及到各种流体的输送，对于管材的要求也越来严格，其中，复合材料加工形成的管材具备高韧性和隔热性等功能，适用于对管材的加工，在对该复合材料的管材进行加工定型时，需要对其内壁进行打磨。

目前市面上的复合材料管材的成型模具，无法很好的对复合材料的管材进行打磨，且在打磨时效率低，容易导致管材的内壁有若干不同大小的凸起，影响管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料管材的成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的复合材料管材的成型模具，无法很好的对复合材料的管材进行打磨，且在打磨时效率低，容易导致管材的内壁有若干不同大小的凸起，影响管材质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料管材的成型模具，包括模具座，所述模具座的顶部安装有支撑柱体，所述支撑柱体的顶部设置有管材挤压机构，所述管材挤压机构的底部设置有位于支撑柱体顶部的复合管材，所述模具座的顶部设置有抬升机构，所述抬升机构的顶部设置有延伸至复合管材内部的打磨机构，所述支撑柱体的侧面安装有PLC控制面板，所述管材挤压机构、抬升机构和打磨机构分别与PLC控制面板电性连接。

优选的，所述支撑柱体的结构形状为“L”形，所述支撑柱体设置有两组。

优选的，所述管材挤压机构包括伸缩气缸、伸缩杆和挤压板，所述伸缩气缸固定安装在支撑柱体的顶部，所述伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面安装有挤压板。

优选的，所述伸缩气缸和PLC控制面板电性连接，所述伸缩杆和挤压板相对垂直设置。

优选的，所述抬升机构包括抬升气缸、抬升杆和安装盘，所述抬升气缸固定安装在模具座的顶部，所述抬升气缸的输出端连接有抬升杆，所述抬升杆的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘位于两组支撑柱体的内侧，所述安装盘的顶部安装有打磨机构，所述抬升气缸和PLC控制面板电性连接。

优选的，所述打磨机构包括旋转伸缩电机、旋转轴杆、安装件、连接槽和打磨盘，所述旋转伸缩电机固定安装在安装盘的顶部，所述旋转伸缩电机的输出端连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的顶部延伸至安装件内部的连接槽内，所述旋转轴杆和连接槽螺纹连接，所述安装件的顶部安装有打磨盘，所述打磨盘的侧面和复合管材的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料管材的成型模具，通过管材挤压机构内部零件可对复合材料管材进行固定，配合PLC控制面板进行控制的抬升机构和打磨机构内部零件，可将打磨盘移动至固定后的复合材料管材的内部，进行打磨作业，提升该复合材料管材的质量，同时该流程通过PLC控制面板的操控即可完成，更加的方便和高效。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型管材挤压机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构正剖结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。