[实用新型]一种镁合金板材挤压成型装置

说明书

本实用新型提供一种镁合金板材挤压成型装置，涉及板材加工装置技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的顶面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述压板的下方设置有凹模，所述凹模的底面与底座的顶面固定连接，所述压板的底面固定连接有凸模，所述凹模的顶面设置有型腔。本实用新型通过启动气动伸缩杆对牵引轴收缩牵引，通过牵引轴对转动块的顶部进行牵引拉动，使转动块通过转动轴在翻转槽内翻转，从而使转动块的底端从型腔的内壁两侧顶出，使得型腔内挤压成型的镁合金板材被转动块顶起，使板材与型腔内壁分离，从而方便了使用者将板材取出，提高了本实用新型的生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其涉及一种镁合金板材挤压成型装置。

背景技术

镁合金是密度最低的金属结构材料，具有高比强、高比模、高阻尼、电磁屏蔽、抗辐射能力以及较好铸造、切削加工性能和易回收等优点，在汽车、电子、航空、航天等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。

现有技术中，如中国专利：CN215279379U的“一种镁合金板材挤压成型装置”，包括下模和上模架，所述上模架位于下模的正上方，上模架包括中部的固定架和安装环，安装环的外侧均匀设有若干安装座，安装座上固定有上模头，所述安装座上设有两相互平行的T型导向槽，上模头上设有对应的滑块，方便安装，固定架与固定轴固定连接，固定轴的前后两端均固定有定位盘，所述固定轴通过轴承转动连接固定套，固定套的上侧前后对称设有液压杆，液压杆的上端连接机座，本实用新型将不同形变量的模头进行统一安装，方便更换，自动定位，使用方便，有效的防止了镁板的断裂，最终获得了具有均匀壁厚的较大变形的镁合金板材挤压成型工件。

但现有技术中，现有镁合金板材挤压成型装置在进行板材挤压成型过程中，由于镁合金摩擦状态比铝及铝合金差，使得镁合金更容易与挤压工模具黏结，在板材挤压成型后取出板材时，较难将板材从模具中取出，操作麻烦影响镁合金板材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的的问题，而提出的一种镁合金板材挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镁合金板材挤压成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定板，所述固定板的顶面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述压板的下方设置有凹模，所述凹模的底面与底座的顶面固定连接，所述压板的底面固定连接有凸模，所述凹模的顶面设置有型腔，所述型腔的内壁两侧均设置有翻转槽，所述翻转槽的内部设置有转动块，所述转动块的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与翻转槽的内壁转动连接，所述转动块的顶部一侧设置有连接槽，所述转动块的一侧设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端与翻转槽的内壁活动连接，所述气动伸缩杆的另一端贯穿活动连接有牵引轴，所述牵引轴的两端与连接槽的内壁转动连接。

优选的，所述凹模的顶面固定连接有限位导杆，所述限位导杆的顶端贯穿压板的顶面与固定板底面固定连接，所述压板活动套接在限位导杆的外壁。

优选的，所述型腔的两侧均设置有侧限位板，所述侧限位板的一侧设置有卡槽，所述侧限位板的上方设置有活动槽，所述活动槽设置在压板的底面。

优选的，所述凹模的正面和背面均设置有导轮，所述导轮的内部贯穿连接有连接轴。

优选的，所述连接轴的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的一端与凹模的外壁固定连接。

优选的，所述型腔的内壁底面设置有收缩槽，所述收缩槽的内壁活动连接有顶块。

优选的，所述顶块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与收缩槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，