[实用新型]一种组合式磁极

说明书

本实用新型涉及一种组合式磁极，其包括机床工件轴头、定位套、底座、支撑套和压板，所述机床工件轴头顶部中心固设有定位销，所述定位套底部设有与所述定位销相对应的定位孔；所述底座套设在所述定位套外侧，将所述定位套固定在所述机床工件轴头顶部；所述支撑套设于所述底座上方且套设于所述定位套外部；所述压板位于所述定位套上方，将所述支撑套固定在所述底座上。所述组合式磁极安装方便快捷，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种组合式磁极，具体属于轴承套圈磨削加工技术领域。

背景技术

在轴承行业零件（内、外套圈）磨削加工时，磁性轴向磨削支撑（磁极）为最常用的工装，该工装磨削加工时与产品紧密接触，在磁力的作用下产生适当的扭矩带动产品旋转才能顺利完成磨削。由于磨削加工时对磁极大小、安装定位精度有较高要求，不同外径、不同端面宽度、不同装配倒角的产品需要选用对应磁极，故磨削加工换型时磁极为最频繁的更换工装，在实际工作中常存在以下问题：①磁极定位孔加工精度高，有加工难度，成本高；②更换磁极时需清理工件轴头杂物后方可安装，调整紧固力矩时需一定技巧；③更换一次磁极需20分钟左右，一条线3-6个磁极需1-2小时，占用有效工作时间；磁极拆卸频繁易产生轴头端面精度丧失、工件轴头安装孔滑丝等现象，严重时导致机床工件轴头报废。针对上述问题，本实用新型提供了一种安装方便快捷，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长的组合式磁极。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便快捷，节约磁极换型时间，避免人为因素对设备产生损害，使用寿命长的组合式磁极。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种组合式磁极，其包括机床工件轴头、定位套、底座、支撑套和压板，所述机床工件轴头顶部中心固设有定位销，所述定位套底部设有与所述定位销相对应的定位孔；所述底座套设在所述定位套外侧，将所述定位套固定在所述机床工件轴头顶部；所述支撑套设于所述底座上方且套设于所述定位套外部；所述压板位于所述定位套上方，将所述支撑套固定在所述底座上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位套侧面底部设置有环形凸起，所述底座下部设有与所述凸起相适配的孔一，所述底座上部设有与所述定位套上部相适配的孔二；所述孔一和孔二相连通，所述孔一孔深不小于所述凸起高度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座上环形均匀的设置有多个沉头孔，所述底座通过所述沉头孔和固定螺栓固定在所述机床工件轴头顶部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑套下部设有凹槽一，所述凹槽一槽底中部开设有贯通的过孔一，所述过孔一直径不小于所述定位套上部直径。

作为本实用新型的一种实施方式，所述过孔一孔深与底座高度之和小于所述定位套高度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压板直径与所述凹槽一直径相适配，所述底部中心设有凹槽二，顶部中心设有与所述凹槽二相连通的过孔二，所述凹槽一直径与所述定位套上部直径相适配。

作为本实用新型的一种实施方式，还包括定位螺栓，所述定位套顶部中心竖直开设有螺纹孔，所述定位螺栓穿过所述过孔二后螺纹连接在所述螺纹孔内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座高度、过孔一孔深与凹槽二槽深之和不小于所述定位套高度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：