[实用新型]一种拉制模生产用超声研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种拉制模生产用超声研磨设备，包括超声研磨设备，超声研磨设备包括支撑台、单片控制器、超声波马达、研磨轮和罩壳，单片控制器位于支撑台顶部右侧。本实用新型利用四个连接板分别固定在罩壳的四个边角处，再通过在两侧的连接板处分别设置固定件，通过固定件与支撑台顶部固定，连接板下端固定的挤压块与限位件接触，将限位件向外侧推压，且固定件开设的定位槽便于罩壳和连接板安装时进行定位，由支撑件与固定件一侧接触支撑，使推拉板对限位件提供支撑定位，避免拆卸罩壳时无法同一时间将限位件与连接板开设的限位槽分离，通过这种固定方式，使罩壳安装与拆卸更加方便，且不会受磨损的影响导致使用寿命降低。

技术领域

本实用新型涉及超声研磨设备领域，特别涉及一种拉制模生产用超声研磨设备。

背景技术

拉制模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉制模，所有拉制模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。

根据我国专利申请号：201920511147.5；一种定位精准拉制模生产用超声研磨设备，包括支撑台、电动滑台、超声波发生器和清洗槽，所述电动滑台固定安装于所述支撑台的顶部，所述超声波发生器安装于所述支撑台的顶部后侧，所述电动滑台位于所述支撑台的前侧，设有单片机控制器控制的电动滑台，使用时通过电动滑台来精确控制研磨时的进给量，避免了手工研磨时的误操作，减少产生过度研磨的现象，使用超声波马达驱动研磨轮进行研磨，研磨后的模具平整度好，安装有罩壳，并在罩壳内进行研磨，减少了研磨时粉尘的向外扩散量，集超声波研磨和清洗为一体，研磨完毕后可立即进行超声波清洗，便于使用者进行生产加工。

上述方案中存在缺陷：

该研磨设备使用罩壳对拉制模进行覆盖，在超声波马达驱动研磨轮进行研磨时，导致产生的粉尘颗粒和废屑都集中掉落在罩壳内部，而罩壳内部设置有电机，需要定期清理罩壳内部的粉尘颗粒和废屑，避免电机被粉尘和废屑堆积影响使用寿命，但是罩壳采用螺栓固定在支撑台上，频繁的拆卸螺栓与重新安装都会对螺栓造成磨损，当磨损达到一定程度后会出现松脱现象使罩壳无法稳定固定，影响整个研磨操作，严重时罩壳开设的圆孔与研磨轮发生接触，导致罩壳损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉制模生产用超声研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉制模生产用超声研磨设备，包括：

超声研磨设备，所述超声研磨设备包括支撑台、单片控制器、超声波马达、研磨轮和罩壳，所述单片控制器位于支撑台顶部右侧，所述超声波马达位于单片控制器与罩壳之间，所述超声波马达一侧设置有研磨轮；

所述罩壳两侧设置有固定机构；

所述固定机构由连接板和固定件组成，所述罩壳的边角处固定连接有连接板，所述固定件开设有定位槽，所述固定件活动套接有限位件，所述限位件位于定位槽内侧，所述连接板开设有限位槽，所述限位件与连接板开设的限位槽插接。

优选的，所述连接板底部固定连接有挤压块，所述挤压块外侧下端开设有圆倒角，所述挤压块设置有多个。

优选的，所述固定件开设有空腔，所述空腔内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有同步板，所述同步板与限位件侧边固定连接。

优选的，所述定位槽两侧开设有限位滑槽，所述同步板与限位滑槽活动穿插。

优选的，所述限位件一端顶部开设为圆倒角，所述限位件尾端固定连接有推拉板，所述推拉板两侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有活动轴。

优选的，所述活动轴设置有两个，两个所述活动轴以推拉板中心处呈对称分布，所述活动轴活动穿插有支撑件。

本实用新型的技术效果和优点：