[实用新型]一种全铝合金导热管

说明书

本实用新型公开了一种全铝合金导热管，包括管体，管体的内壁两侧均设置有第一凸块，相邻的第一凸块之间设有缝隙，管体的内壁两侧均设置有内径管，内径管的外壁与相邻的第一凸块的伸出端连接，将缝隙隔断成多个独立的通路，第一凸块之间的伸出端管体的外壁径向部设有横向翅板，管体的外壁上竖向部设有竖向翅板。在内径管和管体内均填充冷媒介质，通过管体的内凹结构增加管体与冷媒介质的接触面积，在横向翅板与竖向翅板将高温传导给管体后，通过第一凸块配合内径管加快导热管的导热速率，并均匀的将热量传导给冷媒介质，同时第二凸块增加与冷媒介质的接触面，来提高导热管的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及导热管技术领域，具体为一种全铝合金导热管。

背景技术

换热管或导热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置。

如公告号为CN102865679A的中国专利，其公开了一种全铝翅片焊接铜头封闭集热翅片和一种全铝集热片与硅晶片复合发电的双效封闭集热片，对于本发明的全铝翅片焊接铜头封闭集热翅片来说，铜管的焊接接头部位有带直管状导向部的锥形焊接面，该导向部的外径略小于全铝翅片导管内径，插到全铝翅片导管内部的锥形铜管的长度应大于全铝翅片导管内径的1.5-3倍，全铝翅片导管材质大于6063合金铝，全铝翅片导管壁厚必须大于1.2mm，保证在焊接后其顶端位置超过焊接接头中全铝翅片导管侧高温塑性变形区域，在焊接好的全铝翅片上套入热封塑套，在高温室内缩封在全铝翅片的表面。

但是上述方案存在以下不足：

上述专利文件只是通过全铝翅片可提高导管的换热效率，但由于导热管的内壁表面积较小，从而导致换热效率欠佳。

为此，我们推出一种全铝合金导热管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全铝合金导热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全铝合金导热管，包括管体，所述管体的内壁两侧均设置有第一凸块，相邻的所述第一凸块之间设有缝隙，所述管体的内壁两侧均设置有内径管，所述内径管的外壁与相邻的第一凸块的伸出端连接，并将缝隙隔断成多个独立的通路；

第一凸块之间的伸出端所述管体的外壁径向部设有横向翅板，所述管体的外壁上竖向部设有竖向翅板，所述横向翅板和竖向翅板均垂直于所述管体的外壁上，相邻的横向翅板之间的距离为3cm，相邻的竖向翅板之间的距离为1cm；所述管体、内径管、横向翅板和竖向翅板的外表面均涂覆有防腐涂层，所述管体、内径管、横向翅板和竖向翅板均为全铝合金材质；

管体的横截面为∞型，所述管体向内凹陷部分的内壁两端均设置有第二凸块，两端的所述第二凸块之间相互交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在内径管和管体内均填充冷媒介质，在横向翅板与竖向翅板将外部高温传导给管体后，通过管体的内凹结构增加管体与冷媒介质的接触面积，并通过第一凸块配合内径管加快导热管的导热速率，并均匀的将热量传导给管体内和内径管内的冷媒介质，同时第二凸块增加与冷媒介质的接触面，来提高导热管的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大示意图。

图中：1、管体；2、第一凸块；3、缝隙；4、内径管；5、横向翅板；51、竖向翅板；6、第二凸块。

具体实施方式