[实用新型]一种可调节式立磨挡料圈装置

说明书

本实用新型提供了一种可调节式立磨挡料圈装置，包括：磨盘本体，所述磨盘本体的内部固定安装有磨盘衬板，所述磨盘本体的顶面开设有若干个顶槽，所述磨盘本体的内圆壁面设置有若干个挡料弧形板；在使用时可通过将卡块与外槽的卡接，再将弧板卡接在顶槽的内部，即可达到初步安装定位挡料弧形板的效果，便于后续的安装或更换挡料弧形板，通过安装孔与连接孔的连通，以便于后续对挡料弧形板的位置进行限位固定，当将卡块与外槽的卡接，再将弧板卡接在顶槽的内部后，将螺栓穿过连接孔和安装孔与螺纹槽螺纹，即可达到固定安装挡料弧形板位置的效果，通过设置楔形排铁孔，用于排铁功能，避免导致含铁颗粒在磨内循环粉磨，加剧磨盘、磨辊等磨损。

技术领域

本实用新型涉及立磨挡料圈技术领域，尤其涉及一种可调节式立磨挡料圈装置。

背景技术

随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

根据申请号：CN202022107099.9的中国专利可知，一种兼具排铁功能的立磨挡料圈装置，包括第一挡料圈、第二挡料圈、盘体和磨盘衬板；所述第一挡料圈位于第二挡料圈的上表面，第二挡料圈通过螺栓固定到盘体上，磨盘衬板位于盘体的内侧，盘体和磨盘衬板之间设置有集铁槽，磨盘衬板的上方设置有磨辊，所述第一挡料圈由不少于3个挡料环组成，且挡料环的厚度不同，第一挡料圈和第二挡料圈内边与水平面设置有一个倾斜角度，且倾斜角度的大小为60度-68度；本实用新型结构设计合理，排铁效果好，避免了传统挡料圈排铁效果不好和挡料圈开孔容易堵塞物料的问题，大幅度降低了铁在磨盘上的富集程度，降低磨辊和磨盘的磨损，延长设备使用寿命。

但是上述的一种兼具排铁功能的立磨挡料圈装置仍存在一些不足，例如：上述装置在使用中，不便于对磨损的挡料卷的进行更换，为解决上述问题，我们提出一种可调节式立磨挡料圈装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种可调节式立磨挡料圈装置，以解决常规装置在使用中，不便于对磨损的挡料卷的进行更换等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种可调节式立磨挡料圈装置，包括：磨盘本体，所述磨盘本体的内部固定安装有磨盘衬板，所述磨盘本体的顶面开设有若干个顶槽，所述磨盘本体的内圆壁面设置有若干个挡料弧形板；安装组件，所述安装组件设置在所述磨盘本体的外圆壁面，用于调节安装所述挡料弧形板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料弧形板，用于挡料再通过安装组件用于便捷性的对挡料弧形板进行安装或更换。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装组件包括：若干个外槽，若干个所述外槽均开设在所述磨盘本体的外圆壁面，所述外槽与相邻的所述顶槽相连通，所述外槽的内部活动卡接有卡块，所述顶槽的内部活动卡接有弧板，所述弧板与所述卡块固定连接在一起，所述弧板的顶面固定安装有连接块，所述连接块与所述挡料弧形板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置弧板，在使用时可通过将卡块与外槽的卡接，再将弧板卡接在顶槽的内部，即可达到初步安装定位挡料弧形板的效果，便于后续的安装或更换挡料弧形板。

作为本实用新型进一步的方案，所述卡块的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内部开设有连接孔，所述弧板的一侧开设有安装孔，所述安装孔与所述连接孔相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，在使用时可通过安装孔与连接孔的连通，以便于后续对挡料弧形板的位置进行限位固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接孔的内圆壁面活动套接有螺栓，所述顶槽的一侧开设螺纹槽，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接在一起。