[实用新型]一种聚氨酯树脂固化剂生产用搅拌混合装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂固化剂生产用搅拌混合装置，包括反应釜，反应釜的外表面设置有加热管，加热管的外表面设置有固定框架；本实用新型通过进料管将原料注入设备内部，利用电机带动转动轴进行转动，进而利用转动轴带动其下表面的主传动轮进行运动，进一步操作人员利用转动轴与其外表面的转动环相互摩擦，进而利用连接杆带动传动板进行运动，进而使两组辅助轴与设备整体进行连接并同步转动，提高设备的平衡性，提高设备的使用寿命，进一步利用固定轴和稳固杆下表面的传动杆带动刮板和搅动片，使设备内部原料充分进行搅拌处理，进一步利用加热管对设备内部进行加温，提高原料的搅拌效果，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂固化剂生产用搅拌混合装置。

背景技术

聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同，合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体。

聚氨酯树脂在加工生产的过程中需要进行充分的搅拌，但是现有反应釜内的搅拌混合装置结构较为单一，通常只能朝一个方向进行转动搅拌，易导致聚氨酯树脂与其他原料不能充分混合，经常会出现聚氨酯树脂搅拌后精度不够的情况，并且搅拌的效率低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种聚氨酯树脂固化剂生产用搅拌混合装置，具有结构设计合理，利用多种不同方向，不同角度的搅拌装置，使原料在设备的内部充分进行混合，进而提高其混合效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂固化剂生产用搅拌混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯树脂固化剂生产用搅拌混合装置，包括反应釜，所述反应釜的外表面设置有加热管，所述加热管的外表面设置有固定框架，所述反应釜的下表面设置有出料管，所述反应釜的上表面设置有进料管，所述反应釜的上表面设置有注水管，所述反应釜的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有电机，所述电机的下表面设置有转动轴，所述转动轴的下表面设置有主传动轮，所述主传动轮的一侧设置有次转动轮，所述转动轴的外表面设置有转动环，所述转动环的外表面设置有连接杆，所述连接杆的下表面设置有传动板，所述传动板的内部设置有固定块，所述固定块的下表面设置有次转动轮，所述次转动轮的下表面设置有支杆，所述支杆的另一端设置有辅助轴，所述辅助轴的外表面设置有固定杆，所述固定杆的另一端设置有搅动板，所述辅助轴的下表面设置有盛放块，所述盛放块的下表面设置有活动轮，所述活动轮的下表面设置有稳固杆，所述稳固杆的另一端设置有固定轴，所述固定轴和稳固杆的下表面设置有传动杆，所述传动杆的外表面设置有搅动片，所述传动杆的另一端设置有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的外表面固定连接有加热管，所述加热管的外表面固定连接有固定框架，所述反应釜的下表面固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜的上表面固定连接有进料管，所述反应釜的上表面固定连接有注水管，所述反应釜的上表面固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的上表面固定连接有电机，所述电机的下表面活动连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有主传动轮，所述主传动轮的一侧活动连接有次转动轮，所述次转动轮的数量为两组，且两组所述次转动轮均关于反应釜中心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：