[实用新型]一种机电开关外壳生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种机电开关外壳生产用模具，涉及开关生产相关技术领域。本实用新型包括底板、液压缸、注塑壳和L形连接框，底板的顶部固定有凸块，凸块内顶部活动连接有推盘，凸块外侧的底板顶部设置有注塑壳，注塑壳上方的两侧皆设置有L形连接框，L形连接框的内顶部固定有气动推拉缸，底板外侧的四个拐角下方皆设置有液压缸。本实用新型通过设置底板、液压缸、注塑壳和L形连接框，解决了模具在生产时外壳可能会卡在模具中造成脱模不便和采用限位结构完成注塑后取下受到阻挡的问题，使得在生产时模具的脱模更加方便，且完成注塑后取下不会受到阻挡。

技术领域

本实用新型属于开关生产相关技术领域，特别是涉及一种机电开关外壳生产用模具。

背景技术

机电开关是人机交互过程中，机器受操控的，启动和关闭的控制单元，为了保护机电开关内的结构，需要通过机电开关外壳(以下简称外壳)来进行保护，外壳为了使用强度，通常采用模具注塑一体成型，保证使用时机电开关内元件受到保护的强度，模具注塑是机电开关外壳生产过程中一个重要的生产流程，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、外壳在生产的时候，通常采用模具注塑，注塑完成后，将外壳与模具脱离，从模具上取下，完成初步生产，由于机电开关本身的体积较小，因此在注塑成型的时候，容易卡在模具内部，需要人工脱模，操作需要时间，会影响生产效率；

2、外壳在模具中注塑的时候，为了保证外形不产生偏差，需要采用限位杆限制位置的模具，但是限制位置的模具生产完成后，取下外壳时，会被限制位置的限位杆阻挡，需要仔细地取下，造成生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电开关外壳生产用模具，通过设置底板、液压缸、注塑壳和L形连接框，解决了模具在生产时外壳可能会卡在模具中造成脱模不便和采用限位结构完成注塑后取下受到阻挡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机电开关外壳生产用模具，包括底板、液压缸、注塑壳和L形连接框，所述底板的顶部固定有凸块，所述凸块内顶部活动连接有推盘，所述凸块外侧的底板顶部设置有注塑壳，所述注塑壳上方的两侧皆设置有L形连接框，所述L形连接框的内顶部固定有气动推拉缸，所述底板外侧的四个拐角下方皆设置有液压缸，在使用时，本实用新型通过底板上的凸块确定成型的外壳内部结构，通过液压缸产生驱动底板升降的动力，通过注塑壳确定成型的外壳外部结构，通过L形连接板上的气动推拉缸产生推动压盘的动力。

进一步地，所述推盘的底部固定有液压升降机，所述液压升降机固定在凸块内部，推盘通过液压升降机驱动升降，将凸块表面的外壳推动到与其分离。

进一步地，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定有连接板，所述连接板固定在底板外侧的四个拐角上部，液压缸通过液压杆连接的连接板与底板连接，在液压缸驱动的时候，带动底板升降。

进一步地，所述注塑壳外侧下部与液压杆位置对应地固定有压板，所述连接板顶部与压板底部中央位置对应地固定有按压开关，通过压板和连接板压合，将按压开关压下。

进一步地，所述注塑壳的顶部中央固定连通有注塑管，所述注塑壳内顶部与气动推拉缸位置对应地开设有活动口，注塑壳通过注塑管将注塑设备中输送的注塑原料输送到其中。

进一步地，所述注塑壳两侧的上部固定有支撑架，所述L形连接框的底部固定在支撑架顶部中间，所述气动推拉缸的底部固定有压盘，所述气动推拉缸下部活动连接在注塑壳内上部，且压盘活动连接在活动口内，支撑架通过气动推拉缸驱动的压盘，在工作时，将注塑壳中成型后的外壳推动到与注塑壳分离。

本实用新型具有以下有益效果：