[实用新型]一种砂型铸造用制芯设备

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造用制芯设备，包括箱体，所述箱体上端的一侧安装有入料管道，所述入料管道的上部固定连接有砂料填充设备，所述入料管道的下部固定连接有输送箱，所述输送箱一侧的上部固定连接有螺纹伸缩杆，所述箱体的内侧安装有转动柱，所述转动柱的内侧固定连接有限定板，所述限定板内部的两侧安装有第一螺纹杆。该砂型铸造用制芯设备，通过废料收集箱位于第一制芯模板和第二制芯模板位置的下端，同时当第一制芯模板和第二制芯模板外部含有多余的砂料时，砂料经由第一制芯模板和第二制芯模板向下滑落，同时砂料经由废料收集箱和倾斜滑槽时，砂料可集中收，即在携带多余的砂料进行收集时增加充分性。

技术领域

本实用新型涉及制芯设备技术领域，具体为一种砂型铸造用制芯设备。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在砂型铸造时，常见采用制芯设备对物料进行生产，同时制芯设备利用砂料与黏合物之间进行混合时，同时利用高温对砂料进行加热成型。

在砂型铸造用制芯设备中，制芯设备的内部开设有制芯孔，同时制芯孔携带砂料进行填充，并砂料在制芯孔的内部进行加热成型凝固，但砂料填充至制芯孔内部时，砂料会漫过制芯孔的外部，制芯孔的外部含有的砂料属于多余的部分，多余的砂料会影响制芯成型效果，需要工作人员手动对多余的砂料进行清理，手动清理多余砂料时，手臂与制芯设备内部含有的零件接触，零件与手臂接触会对手臂造成损伤，为此我们提出了一种砂型铸造用制芯设备。

发明内容

针对现有砂型铸造用制芯设备的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造用制芯设备，具备通过启动第二螺纹杆，第二螺纹杆与推动调节套之间进行螺纹运动，同时第二螺纹杆推动调节套前后移动，当推动调节套前后移动时，清理毛刷可对第一制芯模板和第二制芯模板上部含有多余的砂料进行清理，且清理毛刷前后位置调节时，清理毛刷可进行自转，清理毛刷自转过程中，可增加多余砂料的清除效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造用制芯设备，包括箱体，所述箱体上端的一侧安装有入料管道，所述入料管道的上部固定连接有砂料填充设备，所述入料管道的下部固定连接有输送箱，所述输送箱一侧的上部固定连接有螺纹伸缩杆，所述箱体的内侧安装有转动柱，所述转动柱的内侧固定连接有限定板，所述限定板内部的两侧安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部活动套接有第一制芯模板，所述第一制芯模板的一侧安装有第二制芯模板，所述箱体的下部固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的下部固定连接有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽一侧的内部活动套接有出料挡板，所述第一制芯模板的两侧固定连接有连接座，所述连接座的外侧固定连接有框架，所述框架下部的内侧活动套接有第二螺纹杆，所述框架的上部固定连接有上齿轮限定板，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有推动调节套，所述推动调节套的内侧固定连接有上横板，所述上横板的上部活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下部固定连接有清理毛刷。

优选的，所述废料收集箱的内侧呈倾斜状，所述倾斜滑槽的一侧形成有倾斜状开口。

优选的，所述砂料填充设备内部包含有入料口和物料输送装置，所述入料管道和输送箱的内部相互连通。

优选的，所述螺纹伸缩杆包括有螺纹杆和螺纹夹套，所述输送箱的下部开设有出料孔，出料孔位于第一制芯模板和第二制芯模板之间形成制芯孔之间相互呈对齐状态。

优选的，所述第一制芯模板和第二制芯模板之间相互呈贴合状态，第一制芯模板和第二制芯模板之间开设有制芯孔，所述第二制芯模板的外侧与第一螺纹杆之间相互螺纹运动，所述转动柱在箱体前后端均有安装。

优选的，所述第一齿轮安装在两个第二齿轮之间，所述第一齿轮的外侧与上齿轮限定板的内侧之间相互啮合连接，所述第二螺纹杆与推动调节套下端之间相互螺纹运动。