[实用新型]电池结构

说明书

本实用新型提供了一种电池结构。该电池结构包括：电芯本体；盖板，设置于电芯本体的一端；保持架，套设在电芯本体的外侧，包括第一保持部和第二保持部，第二保持部位于电芯本体远离盖板的另一端，第一保持部与第二保持部连接，且与盖板连接。本实用新型通过保持架来代替现有技术中的麦拉膜和底托片，能够实现对电芯本体的保持固定，有利于降低电池生产成本、提高电池内部良率。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池结构。

背景技术

随着市场的发展和国家的能源转换，动力电池市场需求越发增长明显，电池组成结构趋于简单化、安全化、低成本化。

传统电池采用包麦拉膜的方式，其组装结构和生产工艺请参见图1和图2：

如图1中所示，传统电池的结构一般包括盖板1'、电芯本体2'、捆绑胶、底托片6'、麦拉膜7'、外壳8'。其中，电芯本体2'可以是合并多个电芯单元得到的组合结构；捆绑胶包括位于电芯本体2'两侧用于固定电芯单元的第一捆绑胶3'、位于电芯本体2'底部用于固定电芯单元的第二捆绑胶4'、位于麦拉膜7'外用于防止麦拉膜7'散开的第三捆绑胶5'。

如图2中所示，传统电池的生产工艺流程包括：

由于电芯本体2'一般由多个电芯单元合并构成，因此在电芯本体2'的两侧设置有第一捆绑胶3'，在电芯本体2'的底部设置第二捆绑胶4'，以保证多个电芯单元组合稳定不脱离，而且，电芯本体2'的一端设置有盖板1'，至此得到初始电芯100'；

底托片6'和麦拉膜7'底部热熔，得到包装膜组件200'；

通过包装膜组件200'包裹住电芯本体2'，再通过第三捆绑胶5'将包装膜组件200'固定在电芯本体2'外，最后将其装入外壳8'内，得到电池产品。

该传统电池产品的内部结构可参见图3和图4。

可见，传统电池产品结构复杂、生产工艺繁琐、设备投资成本高，导致生产成本高，但产品良率低。而且，传动电池结构中的电芯包胶纸无边缘固定，容易造成两侧包胶无法完全对齐，超出的胶纸边缘容易在盖板激光焊接时融化，造成电池内部不良。

因此，如何降低电池生产成本、提高电池内部良率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池结构，通过保持架来代替现有技术中的麦拉膜和底托片，实现对电芯本体的保持固定，有利于降低电池生产成本、提高电池内部良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池结构，包括：

电芯本体；

盖板，设置于所述电芯本体的一端；

保持架，套设在所述电芯本体的外侧，包括第一保持部和第二保持部，所述第二保持部位于所述电芯本体远离所述盖板的另一端，所述第一保持部与所述第二保持部连接，且与所述盖板连接。

可选地，在上述电池结构中，所述保持架包括多个拼接单元。

可选地，在上述电池结构中，至少部分所述拼接单元结构一致。

可选地，在上述电池结构中，每个所述拼接单元包括底板拼接部，以及至少一个所述第一保持部；

多个所述拼接单元的所述底板拼接部拼接构成所述第二保持部。

可选地，在上述电池结构中，相邻的所述底板拼接部之间彼此卡接；

和/或，所述保持架外包裹有第一胶纸；

和/或，相邻的所述底板拼接部之间在接缝处设置有第二胶纸。