[实用新型]一种新型制药制粒机

说明书

本实用新型提供一种新型制药制粒机，包括底板，所述底板顶面对称固定有两个支架，两个所述支架之间连接有出料斗，所述出料斗顶面连接有外桶，所述外桶内部设置有成型组件，所述外桶顶面连接有桶盖，所述桶盖顶面贯通连接有出气盖和进料管，所述桶盖内部贯穿连接有挤出组件，所述挤出组件插设于成型组件内部。本实用新型通过转动支撑板带动环模和内桶在外桶内部转动，使得环模相对挤出组件转动，从而利用挤出组件将药品原料挤入到模腔内，在成型药从模腔内部伸出时，切割刀将挤出到环模外壁的成型药切割下来得到药粒，得到的药粒形状稳定，操作简单，保证了药粒大小和含量的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种新型制药制粒机。

背景技术

药粒的是药物中一种非常重要组成形式，制粒方法包括湿法制粒、干法制粒、一步制粒以及喷雾制粒等，其中湿法制粒应用最为广泛，一般是将多种药物粉末混合并加入粘合液粘结在一起，并在制粒机内部经过造粒得到药粒；

在使用制药制粒机进行药粒制作时，需要将混合调配的药品原料导入到制药制粒机内部，然后通过制药制粒机内部的搅拌，并在搅拌的过程中，利用切割刀将药品原料分切成粒，这种制粒方式虽然能够一次切割制成多数药粒，但这种制粒机存在以下两点问题：

1、切割刀切割的药粒随机性强，需要经过重复切割才能切到目标颗粒，并且切割成的颗粒大小不一，难以保证药粒大小和含量的均匀性；

2、切割后的药粒在制粒机内部翻滚，因为药粒内部含有部分水分和粘合液，成型的药粒又容易粘结在一起，对形状进行破坏，降低药粒成型质量。

综上，目前需要一种能够保证药粒均匀性和成型度的制药制粒机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型制药制粒机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型制药制粒机，包括底板，所述底板顶面对称固定有两个支架，两个所述支架之间连接有出料斗，所述出料斗顶面连接有外桶，所述外桶内部设置有成型组件，所述外桶顶面连接有桶盖，所述桶盖顶面贯通连接有出气盖和进料管，所述桶盖内部贯穿连接有挤出组件，所述挤出组件插设于成型组件内部；

所述成型组件包括气管、支撑台、电机、支撑板、环模以及内桶，所述支撑台连接于外桶内端面，所述支撑台内部设置有电机，所述电机转动顶端连接有支撑板，所述支撑板顶面固定有环模，所述环模为圆环形结构，所述环模内部沿圆周方向贯通开设有多个模腔，所述环模顶面固定有内桶，所述外桶底面开设有出料孔，所述外桶内壁固定有切割刀，所述切割刀刀口与环模外壁相切；

所述支撑台内部设置有内腔，所述支撑台外壁为筛孔结构，所述支撑台内部贯通连接有气管，所述外桶外壁设置有气泵，所述气管贯穿外桶与气泵贯通连接。

进一步的，所述成型组件还包括滚珠，所述滚珠嵌入设置于内腔内部，所述滚珠滚动贴合于支撑板底面，所述滚珠沿支撑板圆周方向设置有多个。

进一步的，所述支撑台为圆台形结构，所述支撑台底面直径小于外桶内径，所述出料孔设置于外桶内壁和支撑台之间。

进一步的，所述出料孔为扇环形结构，所述出料孔沿外桶圆周方向开设有三个。

进一步的，所述外桶外壁固定有插块，所述插块呈十字分布设置有四个，所述出料斗顶面开设有插槽，所述插槽呈十字分布设置有四个，所述插块配合插接于插槽内部。

进一步的，所述挤出组件包括固定块、连杆、固定架、压辊以及刮料刀，所述固定块连接于桶盖顶面，所述固定块底面连接有连杆，所述的连杆底端贯穿桶盖连接有固定架，所述固定架为菱形结构，所述固定架两端均转动连接有压辊，所述固定架侧壁固定有刮料刀，所述刮料刀以连杆为中心旋转180°设置有两个，所述刮料刀刀口与压辊圆弧外壁相切。