[实用新型]八四内弧环成型模具

说明书

本实用新型公开了一种八四内弧环成型模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下固定板，上模座上设有上固定板，所述上固定板的下方设有中间板，所述中间板与上模座之间通过弹簧连接，上模座和下模座之间依次有定位冲切模、第一折弯模、压平模、第二折弯模、第三折弯模和第四折弯模，上固定板上安装有若干定位冲头。本实用新型在冲压时先切断钢带的两侧，然后对钢带进行折弯成型，在产品成型后再裁断钢带的中间处，可以进行连续生产，工作效率高，且不会产生废料；在折弯模具中设置定位冲头，钢带进行定位折弯，并通过定位冲头冲压出内弧条，工作效率高。

【技术领域】

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是八四内弧环成型模具的技术领域。

【背景技术】

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。

金属八四内弧环，也称麦勒环填料，是一种新型高效塑料散堆填料，该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧卷与四弧圈顺轴向交替安排，名弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30％，压降减小20-30％。金属填料材质包括碳钢及不锈钢等，由于其加丁壁薄，空院率大、通量大、阻力小，又耐热、耐腐蚀，分离效率高等特点，特别适用于真空精馏塔，处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料，从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业的填料塔中。

目前在生产金属八四内弧环时，需要先将钢带切断，再经过多个成型模具进行折弯成型，这种生产方式效率不高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种八四内弧环成型模具，能够在一个模具中对钢带进行多次弯折，直接得到八四内弧环产品吗，工作效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种八四内弧环成型模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下固定板，上模座上设有上固定板，所述上固定板的下方设有中间板，所述中间板与上模座之间通过弹簧连接，上模座和下模座之间依次有定位冲切模、第一折弯模、压平模、第二折弯模、第三折弯模和第四折弯模，上固定板上安装有若干定位冲头。

作为优选，所述第一折弯模包括安装在下固定板上的第一折弯下模、安装在中间板上的第一折弯上模和安装在上固定板上的第一定位冲头，第一折弯下模上设有与第一定位冲头相匹配的第一定位槽。

作为优选，所述第二折弯模包括安装在下固定板上的第二折弯下模、安装在中间板上的第二折弯上模和安装在上固定板上的第二定位冲头，第二折弯下模上设有与第二定位冲头相匹配的第二定位槽。

作为优选，所述第三折弯模包括安装在下固定板上的第三折弯下模、安装在中间板上的第三折弯上模和安装在上固定板上的第三定位冲头，第三折弯下模上设有与第三定位冲头相匹配的第三定位槽。

作为优选，所述第四折弯模包括安装在下固定板上的第四折弯下模、安装在中间板上的第四折弯上模和安装在上固定板上的第四定位冲头。

作为优选，压平模和第二折弯模之间设有裁切刀，第三折弯模和第四折弯模之间设有切断刀。

作为优选，所述定位冲切模包括安装在下固定板上的定位冲切下模和安装在上固定板上的定位冲切上模，定位冲切上模上设有第一裁切刀，第一裁切刀的外侧设有定位柱，定位冲切下模的外侧设有与所述定位柱相匹配的插槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型在冲压时先切断钢带的两侧，然后对钢带进行折弯成型，在产品成型后再裁断钢带的中间处，可以进行连续生产，工作效率高，且不会产生废料；在折弯模中设置定位冲头，钢带进行定位折弯，并通过定位冲头冲压出内弧条，工作效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】