[实用新型]一种丝杆冲断车外圆滚丝去油装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种丝杆冲断车外圆滚丝去油装置，包括切断冲床、自动化车床、自动化滚丝机床、高频加热设备，所述自动化车床、自动化滚丝机床、高频加热设备依次设置于切断冲床的后端。该丝杆冲断车外圆滚丝去油装置，将长尺寸原料直接放置在原料放置架顶部，通过放料机构工作使原料逐根下落，并通过送料机构将原料输送至切断冲床上，对原料切断后，可沿导料滑架滑落至冲料定位存放架上，通过第一输送机器人、第二输送机器人配合将丝杆原料依次在自动化车床、自动化滚丝机床、高频加热设备之间输送，可实现对丝杆的车外圆、滚丝以及去油处理，实现对丝杆的全自动化加工。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种丝杆冲断车外圆滚丝去油装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

机械加工针对的产品多样，如在对两端开设有螺纹的丝杆进行加工时，主要通过切断设备、自动化车床、自动化滚丝机并结合高频加热设备，通过切断设备将丝杆原料切断为合适长度，然后通过自动化车床在切断后的原料两端将要开设螺纹处车外圆，再通过自动化滚丝机对车外圆处滚丝加工，最后通过高频加热设备对加工后的丝杆进行去油处理，实现对丝杆的加工，但是各工序之间需要通过不同的设备进行加工；

虽然现有自动化车床与自动化滚丝机在加工时可通过自动化机器人进行上下料，但与其他工序整体连续性较差，需要在各个工序加工后对原料进行转运，不能实现连续加工，导致整体加工周期较长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝杆冲断车外圆滚丝去油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝杆冲断车外圆滚丝去油装置，包括切断冲床、自动化车床、自动化滚丝机床、高频加热设备，所述自动化车床、自动化滚丝机床、高频加热设备依次设置于切断冲床的后端，所述自动化车床、自动化滚丝机床的前方设置有第一输送机器人以及第二输送机器人，所述高频加热设备的前方设置有成品定位存放架，所述切断冲床的前端设置有自动供料机构，所述切断冲床与第一输送机器人之间设置有冲料定位存放架，所述自动供料机构包括原料放置架、送料机构、限位架、放料机构、支撑滚轮，所述原料放置架的正面设置有放料机构，所述原料放置架的顶部固定安装有限位架，所述原料放置架的正面设置有位于放料机构前方的送料机构，所述原料放置架的正面活动安装有位于送料机构一侧的支撑滚轮，所述原料放置架的顶部放置有若干丝杆原料。

优选的，所述切断冲床上固定连接有与冲料定位存放架配合的导料滑架，所述切断冲床切断后的丝杆原料可沿导料滑架滑落至冲料定位存放架顶部。

优选的，所述原料放置架内部的后方固定安装有若干振动电机，且振动电机的输出轴上固定连接有振动盘。

优选的，所述限位架的整体形状为“L”，所述限位架底部与原料放置架顶部之间的距离比丝杆原料的直径值大3-5mm。

优选的，所述放料机构包括驱动气缸、主动臂、传动轴、二级传动臂、放料滑板、顶料板，所述驱动气缸固定安装于原料放置架的正面，所述驱动气缸的输出轴上活动连接有主动臂，所述传动轴活动安装于原料放置架上，且主动臂固定套装于传动轴的外部。

优选的，所述二级传动臂的一端固定套装于传动轴的外部、另一端与顶料板活动连接，所述放料滑板固定安装于原料放置架上，所述顶料板活动安装于放料滑板的侧面，所述放料滑板与顶料板配合面设置有相互配合的滑轨与滑套。

优选的，所述二级传动臂、放料滑板、顶料板构成顶料机构，所述顶料机构数量为4-8组，且顶料机构均布于原料放置架上。