[实用新型]一种自动化醇碱调整装置

说明书

本实用新型提供一种自动化醇碱调整装置，包括甲醇罐，甲醇罐上端设置有用于封堵甲醇罐开口的顶盖，甲醇罐左侧设置有水泵，水泵的进口通过管道与储存有甲醇的圆桶连通，水泵的出口与连接管连通，连接管远离水泵的一端贯穿顶盖与甲醇罐连通，甲醇罐右侧设置有提升机且提升机的出料管贯穿顶盖与甲醇罐连通，提升机的出料管上设置有气动切断阀，甲醇罐下端设置有第一磁块，甲醇罐内部底端设置有第二磁块，第二磁块位于第一磁块正上方且第二磁块与第一磁块之间相互吸附布置，第二磁块左右两端均设置有搅拌叶片，第一磁块下端与驱动设备的活动端连接，甲醇罐上设置有温度传感器，该设计达到使氢氧化钾充分溶解在溶液中的目的。

技术领域

本实用新型是一种自动化醇碱调整装置，属于催化剂技术领域。

背景技术

醇碱溶液是一种重要的催化剂，可以用与生物柴油的制作，其主要的成分一般为甲醇和氢氧化钾，在对醇碱溶液进行制备时，一般由人工向甲醇罐中添加甲醇和氢氧化钾来制备醇碱溶液，但是人工在配置醇碱溶液时不能准确控制配比，影响醇碱溶液的浓度，为了制备出达到需求浓度的醇碱溶液，一般会采用自动化醇碱调整装置，现有技术中的自动化醇碱调整装置包括甲醇罐、水泵、搅拌设备和提升机，通过水泵向甲醇罐内添加甲醇，通过提升机向甲醇罐内添加氢氧化钾，通过搅拌设备将两者进行搅拌，氢氧化钾呈固态，在向甲醇罐中添加时，易发生堆积沉淀现象，而搅拌设备的活动部在搅拌过程中为了不与甲醇罐底部发生碰撞，一般会将搅拌设备的搅拌部设置在距离甲醇罐底部一定高度的位置，所以甲醇罐底部仍有氢氧化钾沉淀产生，影响醇碱溶液的浓度，因此，需要设计一种自动化醇碱调整装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化醇碱调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到使氢氧化钾充分溶解在溶液中的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化醇碱调整装置，包括甲醇罐，所述甲醇罐上端设置有用于封堵甲醇罐开口的顶盖，所述甲醇罐左侧设置有水泵，所述水泵的进口通过管道与储存有甲醇的圆桶连通，所述水泵的出口与连接管连通，所述连接管远离水泵的一端贯穿顶盖与甲醇罐连通，所述连接管上设置有流量计，所述甲醇罐右侧设置有提升机且提升机的出料管贯穿顶盖与甲醇罐连通，所述提升机的出料管上设置有气动切断阀，所述甲醇罐下端设置有第一磁块，所述甲醇罐内部底端设置有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块正上方且第二磁块与第一磁块之间相互吸附布置，所述第二磁块左右两端均设置有搅拌叶片，所述第一磁块下端与驱动设备的活动端连接，所述甲醇罐上设置有温度传感器，所述甲醇罐右端下侧设置有排料管。

进一步地，所述甲醇罐下侧设置有底板，所述底板与甲醇罐之间设置有多个呈圆形布置的支撑柱，所述底板上端安装有驱动设备的固定部，所述第一磁块和驱动设备均位于支撑柱内侧。

进一步地，所述排料管上设置有质量流量计，所述排料管上设置有气动调节阀且气动调节阀位于质量流量计左侧。

进一步地，所述甲醇罐内设置有环形浮板，所述环形浮板外端设置有刮板且刮板与甲醇罐内壁贴合，所述环形浮板位于第二磁块上侧。

进一步地，所述甲醇罐内壁设置有两个呈对称结构的挡板且挡板位于排料管与甲醇罐的连通口上侧，两个所述挡板上端均设置有导向杆且导向杆上端与顶盖下端贴合，两个所述导向杆均贯穿环形浮板并与环形浮板滑动连接，所述环形浮板下端与挡板上端贴合。

进一步地，所述甲醇罐的前表面向后凹陷形成穿过甲醇罐外端的通槽，所述通槽内安装有用于观察甲醇罐内部情况的观察窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化醇碱调整装置，通过电机的活动端转动带动第一磁块转动，由于第二磁块与第一磁块之间相互吸附布置，第二磁块随着第一磁块的转动而转动，第二磁块转动会带动搅拌叶片进行搅拌作业，由于第二磁块位于甲醇罐内部底端，搅拌叶片可以对氢氧化钾与甲醇充分搅拌，防止有氢氧化钾沉淀残留，达到使氢氧化钾充分溶解在溶液中的目的。