[实用新型]一种电厂含煤废水综合处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电厂含煤废水综合处理系统，涉及废水处理技术领域。该系统包括旋流沉砂池、可倒极电絮凝发生器、絮凝过滤一体化装置；所述的絮凝过滤一体化装置包括箱体、滤芯和产水管；滤芯为管状结构，填充有球形填料；滤芯设置在箱体内，产水管连通滤芯的内部；旋流沉砂池连接可倒极电絮凝发生器，可倒极电絮凝发生器连接箱体。本系统解决了传统化学絮凝系统运行费用高、占地面积大、无法实现无人值守的问题；也解决了传统电絮凝系统能耗高、电极极板容易污堵和钝化老化的问题，实现了含煤废水中水和煤泥的高效稳定处理，工艺简单，系统运行稳定可靠，运行及维护成本低，可实现无人值守，并且占地面积极小、系统投资较小。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电厂含煤废水综合处理系统。

背景技术

燃煤电厂在生产过程中会产生大量的含煤废水，其主要来源于输煤栈桥冲洗水、输煤系统除尘水、煤场冲洗地面水以及部分雨水，具有水量大、SS(固体悬浮物浓度)数值高的特点，SS普遍为200-2000mg/L，而且部分很细小的煤灰长期悬浮与废水中，很难自然沉降。

现有电厂大多数设有含煤废水收集池，含煤废水中的大颗粒煤粉自然沉降，而未沉降的部分则是输送至絮凝沉淀系统得到上清液回用。传统的絮凝沉淀系统分为两种，其中一种为化学絮凝沉淀系统，需要采用PAC/PAFC+PAM(PAC：聚合氯化铝，PAFC：聚合氯化铝铁)的加药方式，并需要配套设计混凝沉淀池+砂滤过滤器；另一种为电絮凝沉淀系统，采用电絮凝发生器替代PAC/PAFC加药装置，但同样需要辅以PAM(PAM：聚丙烯酰胺)助凝的加药方式，也需要配套设计混凝沉淀池+砂滤过滤器。

这两种方式的主要缺点如下：

1、传统化学絮凝系统：所需加药量较大，运行费用较高；需要人工配药(特别是PAM，很难自动配药)，工作量大，系统难以实现真正无人值守；系统占地面积庞大，PAC/PAFC及PAM药剂储存、计量和加药计量系统需要房间，需要配套设计混凝沉淀池+砂滤过滤器，系统综合投资费用较高。

2、传统电絮凝系统：需要人工配药(主要是PAM，很难自动配药)，工作量大，系统难以实现真正无人值守；电絮凝极板容易钝化，造成处理效果不稳定，电极需要频繁停系统去清理，降低了系统的可靠性；仍需要配套设计混凝沉淀池+砂滤过滤器，系统综合投资费用更高。

因此，需要充分挖掘含煤废水絮凝沉淀系统的应用潜力，研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有含煤废水的絮凝沉淀技术方案中存在的上述不足，本实用新型提供一种电厂含煤废水综合处理系统，旨在同时解决传统含煤废水处理系统运行费用高、占地面积大、不能实现无人值守的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

提供一种电厂含煤废水综合处理系统，包括旋流沉砂池、可倒极电絮凝发生器、絮凝过滤一体化装置；所述的絮凝过滤一体化装置包括箱体、滤芯和产水管；所述的滤芯为管状结构，填充有球形填料；所述的滤芯设置在箱体内，所述的产水管连通滤芯的内部；所述的旋流沉砂池连接可倒极电絮凝发生器，所述的可倒极电絮凝发生器连接箱体。

进一步的，所述的滤芯为多个，各个滤芯均连接有产水管；所述的产水管连通同一排水管。

进一步的，所述的滤芯为竖向设置，产水管连接滤芯的顶部。

优选的，所述的滤芯外表面设有若干个3-5mm的孔。

进一步的，还包括清水池，所述的清水池连接箱体；清水池和箱体之间设有第一反洗管，第一反洗管上设有第一反洗泵，第一反洗管连接排水管。

进一步的，所述的清水池与可倒极电絮凝发生器之间设有第二反洗管，第二反洗管上设有第二反洗泵。