[实用新型]一种铝合金辅助铸造装置

说明书

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，且公开了一种铝合金辅助铸造装置，包括壳体，壳体具有空腔，壳体的内壁面开设水道，壳体的内壁面包裹铸锭，水道用于过水，壳体的外顶面设置风机部件，排风扇将隔断一侧空间内的气体排出并产生负压，隔断另一侧空间内的气体在压力差的作用下被吸入排风扇正下方的空间内，壳体内的高温气体通过连通管吸入并排入疏散箱内存储的水中，经过降温后的气体从水中溢出并被排风扇排出疏散箱外，相对现有技术直接利用排风扇排出热空气，经过疏散箱内存储冷却水的降温冷却后的气体再被排风扇排出，有效控制排出气体温度，减少高温对排风扇的损伤，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金辅助铸造装置。

背景技术

经检索现有技术公开了一种铝合金辅助铸造装置(CN202121373077.5)，涉及铝合金铸造设备技术领域，主要目的是提供一种降低温度场梯度、抑制成分偏析和铸锭内应力，并且提高铸锭成型率的铝合金辅助铸造装置。本实用新型的主要技术方案为：一种铝合金辅助铸造装置，包括：铸造部件，铸造部件具有第一井孔；负压部件，负压部件包括集水部件、风机部件和连接管道，集水部件设置在第一井孔内，集水部件具有作业面，作业面具有进水孔，作业面包裹铸锭，作业面与铸锭之间具有第一间隙，用于通过水，连接管道的一端连接于集水部件，另一端伸向风机部件。本实用新型主要用于铸造铝合金；

现有技术为了促进外部冷却结晶后的铸锭内部熔融液体成型，通过设置带有水道的刮板对铸锭外部降温，再通过风机组件排出刮板与铸锭形成空间内高温气体，高温气体直接被风机组件排出容易造成风机部分工作温度处于较高的环境中，不利于风机的稳定运行和使用寿命的延长。

为此，我们提出一种铝合金辅助铸造装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金辅助铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝合金辅助铸造装置，包括壳体，壳体具有空腔，壳体的内壁面开设水道，壳体的内壁面包裹铸锭，水道用于过水，所述壳体的外顶面设置风机部件，所述风机部件包括疏散箱、连通管、隔断、端盖和排风扇，所述疏散箱与壳体固定连接，隔断与疏散箱固定连接且隔断将疏散箱内部空间分隔，疏散箱空间通过连通管与壳体腔内连通，端盖通过螺丝与疏散箱安装并将疏散箱开口密封，排风扇的安装在端盖的壁面。

进一步，所述疏散箱为顶部开放的箱体，疏散箱的上端面开设螺纹孔，端盖的壁面开设对应的螺纹孔，螺丝穿过端盖壁面的螺纹孔与疏散箱螺纹连接，端盖的底面设置有密封垫，端盖的顶面开设排风通道，排风扇安装在排风通道内。

进一步，所述连通管为U形管，连通管贯穿疏散箱的壁面且连通管与疏散箱固定连接，连通管的另一竖直部分贯穿壳体的顶面并延伸至壳体的腔内。

进一步，所述隔断与疏散箱内壁面固定连接，隔断两侧空间相互连通，连通管的其中一个端口位于隔断的一侧空间内，连通管位于疏散箱内的端口不与疏散箱内底面接触。

进一步，所述风机部件还包括透气窗、阻挡部、引导面和限位部，所述隔断的壁面开设透气窗，隔断两侧空间通过透气窗相互连通，阻挡部与隔断固定连接且阻挡部位于连通管所在的对向空间内，阻挡部的壁面开设引导面，限位部与阻挡部固定连接。

进一步，所述阻挡部为具有底面的凹字形板，引导面正对透气窗，引导面开设于阻挡部的内底面且阻挡部的内底面通过引导面形成朝向隔断的斜坡，阻挡部的底面与透气窗齐平。

进一步，所述限位部为矩形板，限位部与阻挡部腔内长度等长，限位部倾斜设置，限位部宽度小于阻挡部的内宽且限位部与隔断之间留有间隙，限位部倾斜向上设置。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金辅助铸造装置。具备以下有益效果：