[实用新型]一种用于数控滚丝机的节能稳压系统

说明书

本实用新型公开了一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，包括滚丝机底板以及安装在滚丝机底板顶部的两组连接箱体，其中一组所述连接箱体的顶部安装有控制面板；该用于数控滚丝机的节能稳压系统，通过节能液压系统内部零件的设计，可对液压缸的运作和其运作的效率进行控制，保证不同需求滚丝作业的进行，同时采用液压缸更加的节能，并且通过液压缸的运作可带动其输出端的稳定式滚丝机构内部零件进行运作，使得支撑组件和滚丝轮可自动进行伸缩移动，自动完成对零件的滚丝作业，而且其中连接块、稳定杆和定位框的设计，可避免因为滚丝作业零件产生的反向作用力导致液压杆偏移和错位，保证对零件滚丝作业的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及数控滚丝机相关技术领域，具体为一种用于数控滚丝机的节能稳压系统。

背景技术

数控滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，可对零件进行加工作业。

但是目前市面上在对数控滚丝机在进行使用时，一般通过较为节能的液压传动方式进滚丝作业，在进行液压传动时，传统的传动结构一般仅依靠液压缸进行驱动，在对零件进行滚丝时，容易因为其滚丝产生的方向作用力导致液压缸发生轴向错位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，以解决上述背景技术中提出目前市面上在对数控滚丝机在进行使用时，一般通过较为节能的液压传动方式进滚丝作业，在进行液压传动时，传统的传动结构一般仅依靠液压缸进行驱动，在对零件进行滚丝时，容易因为其滚丝产生的方向作用力导致液压缸发生轴向错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控滚丝机的节能稳压系统，包括滚丝机底板以及安装在滚丝机底板顶部的两组连接箱体，其中一组所述连接箱体的顶部安装有控制面板，另一组所述连接箱体的内部设置为中空且其内部设置有和控制面板输出端线性连接的节能液压系统，所述节能液压系统的输出端连接有稳定式滚丝机构，所述稳定式滚丝机构的顶部通过支撑组件安装有滚丝轮，所述支撑组件和滚丝轮同样固定安装在其中一组连接箱体的侧面。

优选的，两组所述连接箱体内侧的顶部安装有两组对位轴杆，所述对位轴杆位于支撑组件和滚丝轮的顶部。

优选的，所述节能液压系统包括传输线、PLC处理器和液压缸，所述传输线设置有两组，其中一组所述传输线两端分别安装在控制面板的输出端和PLC处理器的输入端，所述PLC处理器安装在滚丝机底板的顶部，另一组所述传输线两端分别安装在PLC处理器的输出端和液压缸的输入端，所述液压缸安装在连接箱体的内壁。

优选的，所述稳定式滚丝机构包括液压杆、连接块、稳定杆、定位框和伸缩组件，所述液压杆的一端和液压缸的输出端连接，所述液压杆的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定安装有延伸至定位框内部的稳定杆，所述定位框的顶部固定安装有延伸至连接箱体外侧的伸缩组件。

优选的，所述稳定杆和定位框设置有两组，所述稳定杆和定位框滑动连接，所述伸缩组件的顶部安装有支撑组件和滚丝轮。

优选的，所述滚丝轮设置有两组且与呈“H”形的支撑组件转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于数控滚丝机的节能稳压系统，通过节能液压系统内部零件的设计，可对液压缸的运作和其运作的效率进行控制，保证不同需求滚丝作业的进行，同时采用液压缸更加的节能，并且通过液压缸的运作可带动其输出端的稳定式滚丝机构内部零件进行运作，使得支撑组件和滚丝轮可自动进行伸缩移动，自动完成对零件的滚丝作业，而且其中连接块、稳定杆和定位框的设计，可避免因为滚丝作业零件产生的反向作用力导致液压杆偏移和错位，保证对零件滚丝作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型俯剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；